大型钢储罐不锈钢衬里设计与建造.docxVIP

大型钢储罐不锈钢衬里设计与建造 强1 ，王霞2李( 1. 江苏扬农化工集团有限公 大型钢储罐不锈钢衬里设计与建造 强1 ，王 霞2 李 ( 1. 江苏扬农化工集团有限公司，江苏 扬州 225009; 2. 江苏扬农锦湖化工有限公司，江苏 扬州 211900) 摘要: 介绍了高温工况下大型碳钢储罐不锈钢衬里的设计与建造过程。储罐本体及 6 组外加 热盘管等按常规方法进行设计，不锈钢衬层分为 5 段，每段为一个独立的密封层，每段施工完毕后 利用每段衬层的检查管口分别进行正压 40 kPa、负压 40 kPa 试验，以此找出泄漏点; 通过衬板层变 形内应力试验来检验焊缝强度，确保高温工况下衬层的密封性。储罐接管采用内补强圈结构不仅 方便衬层施焊而且保证焊接质量。储罐建造过程中打破传统的不锈钢衬层施工工艺，使之与罐壁 同时进行建造，即先建造 2 圈或 3 圈壁板然后进行一段衬层板施工，衬层试验合格后依次进行下 几圈壁板及下一段衬层施工，此法不仅节约大量辅助费用、方便施工与检漏，而且极大提高了衬层 的制作质量。储罐整体制作完毕后进行盛水试验，再一次全面检查衬层的密封性。 关键词: 碳钢储罐 不锈钢衬层 正压试验 负压试验 6 mm 厚 304 不锈钢板制作，拱顶外置碳钢加强筋， 储罐接管材质选用 316L。储罐直径为 15 800 mm， 高 11 200 mm，拱顶圆半径 16 000 mm。罐壁外加 热盘管选用 DN25 无缝钢管( 材质 20 号) ，间距 200 m，自上而下分 6 组，管口标记为 N1. 1 ～ 12，每组加 热管总长约 460 m。储罐内部距离罐底 300 mm 高 设置 5 根 DN250 的 316L 不锈钢内加热管，管口标 记为 N2. 1 ～ 10。储罐设计温度 70 ℃ ，设计压力为 常压，其本体的碳钢壁厚根据 SH3046—1992《石油 化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中规定的 0. 3 法则 进 行 计 算，不 锈 钢 衬 里 参 照 JB / TQ 267- 1981 铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件进 行设计，储罐总装图如图 2 所示。 2012 年初江苏扬农化工集团有限公司在宁夏 分公司新建一套化工装置，其每年需要原料邻硝基 氯苯近 2 kt，而其周边没有充足的原料供应必须从 千里之外的华东地区采购。由于路途遥远，供应链 有中断的风险，为了保证原料的持续供应，稳定生 产装置，决定新建一座 2 000 m3 的邻硝基氯苯储槽 来保证生产运行。所盛物料邻硝基氯苯其密度为 1 300 kg / m3 ，凝固点为 32 ℃ ，易引起中毒。 1 储罐设计 由于铁离子对原料易造成污染，最终会影响产 品品质，所以储罐的罐壁与底板材质选 Q235-A，内 衬 2 mm 厚 316L 不锈钢薄钢板，不锈钢薄钢板选用 最普通的 2 440 mm × 1 220 mm 规格标准板，钢板 塞焊孔 6 mm、间距 300 mm，如图 1 所示。罐顶选 2 储罐不锈钢衬里设计 罐壁的总表面积约 560 m2 ，为了保证衬层的 密封性同时为方便焊接与检漏，保证不锈钢衬层 焊接密封性，将衬层从上到下分割为 5 段，每段为 一个单独的密封体，在每段的最下部开 4 个 DN15 不锈钢检查管口，并标记为 N3. 1 ～ 20，用于排气、 抽气等观察检漏之用，衬板之间 40 mm 搭 接，三 收稿日期: 2013 － 10 － 11; 修改稿收到日期: 2013 － 11 － 15。 作者简介: 李强，工 程 师，2004 年毕业于南京工业大学过程 装备与控制工程专业，现从事化工工程设计、安装、调试等工 作。E-mail: yangnonglixiang@ 163. com 图 1 不锈钢衬板规格图( 单位: mm) Fig． 1 Stainless steel lining board size chart 50 第 1 期李 强等． 大型钢储罐不锈钢衬里设计与建造设 计 与 选 材层衬板重 第 1 期 李 强等． 大型钢储罐不锈钢衬里设计与建造 设 计 与 选 材 层衬板重叠的部分最上层需进行切角，衬层施工 过程中需要用木锤子不断敲打，保证衬层与罐壁 尽量贴合减 小 间 隙，具 体 结 构 如 图 3。罐 壁 接 管 与不锈钢衬板焊接采用内补强圈结构，补强圈材 质 316L，其厚度根据接管大小选 6 mm 或 8 mm， 外径按补 强 圈 标 准 选 取，焊接详细结构见图 4。 罐底与罐壁的不锈钢衬板用 L50 mm × 50 mm 不 锈钢角钢进行过渡连接，角钢分别与壁板、底板间 断固定焊，底板衬层与不锈钢角钢间断固定焊，壁 板不锈钢衬板下部先翻边再与底板