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襄樊电厂B标工程#2机组化学清洗方案 禹州电厂一期工程#1机组化学清洗方案 河南第二火电建设公司调试所 第 PAGE \* MERGEFORMAT 14 页 共 14 页 河南第二火电建设公司调试所 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 14 页 1.清洗目的 除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2.编制依据 2.1．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2．《火电工程启动调试工作规定》（1996年） 2.3．《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 2.4．《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇） DLJ58-81 2.5．《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88 2.6．《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87 2.7．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92 3.锅炉结构及热力系统简介 禹州电厂#1机组装有哈尔滨锅炉厂生产的HG-1172/17.2-PM2型一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、亚临界自然循环汽包炉,与其配套的是美国西门子西屋公司生产的单轴、两缸两排汽亚临界一次中间再热凝汽式汽轮机，及全氢冷、静态励磁汽轮发电机，机组额定功率为350MW。 3.1.锅炉设计主要参数： 过热蒸汽流量 1172t/h(BMCR) 过热蒸汽出口压力 17.22MPa 过热蒸汽出口温度 541℃ 给水温度 286.1℃ 3.2.给水和汽水循环系统 锅炉给水从锅炉右侧引入省煤器入口集箱，给水经省煤器管组加热后，从省煤器出口集箱由两根省煤器出口连接管引到炉前，分三路从锅筒下部进入锅炉。 在锅筒底端设置了四根Ф559×62mm集中下降管，由下降管底端的Ф610×85mm分配集箱接出78根Ф159×18mm的分散引入管，进入水冷壁下集箱。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁管，水冷壁管径为Ф63.5×8mm，节距76.2mm。按受热情况和几何形状分成28个循环回路，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后进入Ф273×50mm水冷壁上集箱，然后由98根Ф159×18mm引出管引至锅筒，在锅筒进行汽水分离。 过热器按吸热及结构特点分为5级：末级过热器；后屏过热器；分隔屏；立式低温过热器；水平式低温过热器；后烟道包墙和顶棚过热器。再热器由三个主要部分组成：末级再热器；屏式再热器；墙式辐射再热器。蒸汽系统材质为：12Cr1MoV, SA—106B, 15CrMo, 20G。 炉筒内径为φ1778mm，筒身长度20000mm,总长约22184mm，壁厚200mm，材料为SA—299碳钢。 炉前系统设有凝泵2台，给水前置泵2台，给水泵2台，低加4台，高加3台，高压除氧器1台，中压凝结水精处理装置1套，高加管材为SA-556GrC-2 ，低加管材为SA-688 TP304，高加系统设置有整体大旁路。 4.清洗系统主要特性： 部件 项目 汽包 省煤器系统 水冷壁系统 炉前 系统 临时 系统 合计 水容积（m3） 55 60 126 110 10 361 表面积（m2） 120 5000 7000 4000 200 16320 5.清洗范围及清洗介质的确定 5.1.设备原始状况： 该炉设备于1999年06月陆续运达施工现场，1999年 10月开始组合吊装，2000年08月进行锅炉水压试验，水压用水为除盐水，过热器部分加氨-联氨保养。 5.2.清洗范围 根据《清洗导则》1.4.1，1.4.2，1.4.3条之规定及设备腐蚀状况，并参照了国内同类型机组的清洗经验，确定本次化学清洗的范围是：省煤器系统，水冷壁系统，汽包，集中下水管及其有关连接管，凝结水系统主管线，高低压给水系统主管线，除氧器给水箱，高加水侧。 过热蒸汽系统，再热蒸汽系统启动前进行蒸汽加氧吹洗，低加系统，减温水系统等启动前采用加氨及联氨除盐水进行冲洗。 5.3.清洗介质 5.3.1.EDTA清洗工艺安全可靠,本着尽量利用正式设备和管路系统，简化临时系统，缩短工期的原则，在与有关方面充分酝酿讨论后拟定采用EDTA作为主清洗介质。 5.3.2.清洗介质 主清洗剂： 4-5% EDTA 复合缓蚀剂：0.5% 6.清洗前应具备的条件 6.1.清洗所用化学药品已按方案中要求备齐并经化验确认，缓蚀剂静态小型试验合格； 6.2.清洗中所需化验仪