[QC成果]研发钢管叠合柱模板加固工艺方法.ppt

十二、遗留问题及今后打算 虽然我们 QC小组通过技术攻关解决了钢管叠合柱模板加固难关，但是我们的工艺仍然还没有达到十全十美，在下一次攻关中，我们将进一步解决如下问题： 1.如何将柱面模板改进为大模板以便整体安装,从而更好的保证柱面平整度； 2.进一步研制一些辅助工具以减轻工人劳动强度以及更好的校正垂直度； 谢谢大家！ 研发钢管叠合柱模板加固工艺的方法 发布人: 大厦项目部QC小组 图1 标准层平面图 图2 钢管柱剖面图 一、工程简介 大厦地下3层，地上56层，建筑面积130390m2，结构高度256米。该工程为框-筒结构，-2层至15层框架柱为劲性钢管混凝土叠合柱，钢管混凝土柱的截面为1400mm×1400mm。 二、QC小组简介 工程开工后，项目部成立了QC小组，对钢管叠合柱模板加固工艺的方法进行攻关。全组共13人，组长、副组长分别由项目经理、项目副经理、技术负责人担任，小组成员均接受了QC教育，平均接受教育时数20小时以上。该小组成员施工技术管理能力强，有丰富的施工经验，人员组织结构合理。 QC小组成立时间：2008.3.1 小组类型：创新型 公司注册号 QC小组成员一览表 序号 姓名 年龄 职称 职务 组内职务 1 35 高级工程师 公司总工程师 技术顾问 2 59 高级工程师 项目经理 组长 3 36 高级工程师 项目副经理 副组长 4 45 高级工程师 技术主任 副组长 5 34 工程师 项目工程师 副组长 6 36 工程师 项目副经理 组员 7 30 助理工程师 施工员 组员 8 25 助理工程师 施工员 组员 9 23 技术员 测量员 组员 10 39 技术员 木工质检员 组员 11 42 技术员 钢筋质检员 组员 12 38 技术员 木工工长 组员 13 40 技术员 钢筋工长 组员 三、选题理由 1.本工程的质量目标为：确保深圳市优质工程，争创“鲁班奖”。 2 .模板工程质量是主体结构工程质量保证的关键工序之一，必须加强模板工程质量控制。 3.该工程-2～15层框架柱为钢管叠合柱，且柱截面尺寸较大（1400mm×1400mm），设计要求不能在钢管壁上开孔用于穿对拉螺杆加固，那么就只能加大模板柱箍从而增加成本同时给施工也带来难度，因此须通过QC小组活动，改进模板加固工艺，保证质量，提高工效，降低成本。 4.目前钢骨砼结构越来越多，传统施工工艺已不能适应此类结构的要求，我们试图通过工艺攻关制定出相应的工艺标准，指导此类工程的施工。 四、目标制定 1.采用切实可行、经济合理的叠合柱模加固方案，确保质量的同时最大限度地减少投入，降低成本； 2.保证叠合柱模板支撑体系具有足够的强度、刚度，拼缝严密平整，无漏浆现象，保证柱混凝土成型观感质量，实测合格率90％以上； 3 .确保工程进度控制在裙楼以下16天/层，标准层6天/层，按业主要求2008年10月15日前完成15层以下结构施工。 4 .通过叠合柱模板加固的施工技术经验，进一步完善形成企业工法，为企业创造更好的社会效益和经济效益。 五、可行性分析 1.2008年10月15日前完成15层结构是合同规定的，必须要完成。 2.按传统工艺采用槽钢作柱箍约需30万元购买材料，采用脚手钢管加对拉螺杆约需材料及人工消耗费20万元，采用脚手钢管加预先焊接螺母约需材料及人工消耗费10万元。 3.公司有在建同类工程正在进行钢管叠合柱结构施工，可进行学习借鉴，发现问题，找出原因，拿出对策。 六、对策方案 方案一： 采用双槽钢柱箍加固。此方案为传统加固方法，适用于截面较小的框架柱。本工程柱截面较大，柱中又不可穿螺杆，因此槽钢必须选用较大型号才能满足要求。经计算槽钢型号、间距及螺杆直径确定为：双10#槽钢围檩间距400～500mm，高强螺杆直径16mm。如下图所示： 方案二： 采用φ48*3.5双钢管加对拉螺杆加固。结合本工程特点采用柱中间螺杆与柱内钢管焊接。经计算确定为：钢管围檩间距400～5