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第五章 综采工作面供电系统设计 采区变电所是采区供电的中心， 其任务是将井下中央变电所送来的高压6kV 经高压防爆配电箱,由矿用变压器变为660V（或380V ）后，分配或直接配给采掘工作面配电点或用电设备，这是一种传统的采区供电方式，即采区变电所一工作面配电点方式，如图5－1所示。 图5－1 采区变电所－工作面配电点供电方式 DB1、DB2－高压配电箱；T1、T2－动力变压器；QA1、QA9－自动馈电开关； KG1、KG2－漏电继电器；SH1、SH4－手动起动器； SM1、SM7－磁力起动器；T3、T4、T5－照明变压器 另外， 随着综合机械化采煤工作面的大量出现，单机容量和设备的总容量都很大，其回采速度又快，若仍采用传统的采区供电方式，既不经济，又不易保证供电质量。因此必须采用移动变电站供电，以缩短低压供电距离，使高压深入负荷中心，将综采工作面供电电压提高到1140V，以利于保证供电的经济性和供电质量。目前我国高产高效工作面使用的设备， 其额定电压已达3300V。这种采区供电方式为：采区变电所→移动变电站→工作面配电点。 图5-1所示为采区变电所→工作面配电点供电方式。这种供电方式以低压向全采区负荷供电，故比较安全。但由于所用电缆和开关较多，故供电系统相对复杂，且电能和电压损失较大。同时低压电缆长，供电容量受到限制。所以这种供电方式仅适用于炮采和一般机械化采煤工作面。 图5-2所示为采区变电所→移动变电站→工作面配电点供电方式。这种供电方式的特点是： （1）与采区变电所→工作面配电点供电方式相比，由于高压深入工作面，故简化了低压供电系统，缩短了低压供电距离，减少了电能损耗，保证了供电质量，满足了正常运转和起动的需要。低压系统的简化，使电网的安全可靠程度增加，并可减少电缆截面和低压开关数量。 （2）采用了干式自冷变压器，提高了采区供电的防爆性能，有利于安全，且便于检修。 （3）移动变电站可根据需要在轨道上移动或固定，不需建造变电所硐室。但是，在这种供电方式中，由于6kV高压直接深入到了采区工作面附近巷道，并且其低压侧电压也提高到1140V，故对安全不利。为克服上述不利因素，应在移动变电站高、低压两侧均设漏电、 监视保护装置，以防止漏电事故发生。此外，由于采用了移动变电站，故需拓宽巷道，以便在运输顺槽中为其铺设轨道。同时因地质条件变化不定，使移动变电站的安装、运输和维护等都受到空间的限制，这也是该方式的缺点。 图5－2 采区变电所→航运移动变电站→工作面配电点方式 第一节 采区供电系统设计要求 一、设计内容 （1）设计依据 综采工作面巷道布置、巷道尺寸及支护方式；综采工作面地质、通风、排水、运输情况；综采工作面的技术和经济参数；综采工作面的作业制度；综采工作面机械设备性能、数据及布置。 （2）设计内容 根据所设计综采工作面设备选型情况，确定采区工作面配电的方式；选定移动变电站与各配电点位置；确定变压器容量、型号、台数；拟定综采工作面供电系统图；确定电缆型号、长度和截面；选择高低压开关；做继电保护的整定计算；绘制综采工作面供电系统图；造综采工作面供电设备表。 二、设计要求 设计应符合《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》和《煤矿井下供电设计技术规定》；设备应选用定型产品并尽量选用新产品和国产设备；设计要保证技术先进、经济合理、安全可靠。 三、供电设计有关规定 （一）《煤矿安全规程》中的规定，严禁井下配电变压器中性点直接接地。 井下电气设备的选用，应符合表5—1要求。 表5—1 井下电气设备的选用 使用场所 类别 煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域 瓦斯矿井 采区进风道 采区回风、工作面和工作面进、回风道 高低压电机和电气设备 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿用防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 照明灯具 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿用防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 通信、自动化装置和仪表、仪器 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿用防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求： （1）高压，不应超过10000V； （2）低压，不应超过1140V； （3）照明、手持电气设备的额定电压和电话和信号装置的额定供电电压，都不应超过127V； （4）远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。 采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。(国外采煤工作面供电电压已达5000V) 井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。 40kw及以上的电动机，应使用真空电磁起动器控制。 井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路、过负荷和欠电压