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给 水 除 氧 系 统;系统概述 主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管路及附件等。其主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。 整个过程从除氧器水箱开始，在其中经过加热、除氧的给水经前置泵和给水泵升压，再由三台高压加热器（双列布置）加热，最后通过给水操作台送至锅炉省煤器进口集箱。 此外，给水系统分别向各级过热器、再热器和吹灰系统提供减温水。 本期两台机组的主给水系统见下图。主要包括有一台内置式无头除氧器、两台汽动给水泵、两台前置水泵、三台高压加热器、给水泵的最小流量控制装置、以及各种用途的减温水管道及管道附件等。 主给水系统的主要流程为：除氧器水箱→前置泵→流量测量装置→给水泵→#3高压加热器→#2高压加热器→#1高压加热器→流量测量装置→给水操作台→省煤器进口集箱。 ; 给水系统图 ;;除氧器的水位和压力的调节与保护。 除氧器按滑压运行设计，当机组负荷变化时，给水流量亦随之而发生变化，经过喷嘴时，由于弹簧的作用，将自动调节喷嘴阀瓣开度大小，使喷出的水膜保持最佳状态. 水箱水位的调节：由差压平衡容器发出水位高低信号，通过自动仪表控制进水调节阀的开度，改变给水进水量。如果给水和其他疏水等流量不正常并超过调节阀控制范围而导致水箱水位持续上升，达到溢流水位时，应自动打开溢流电动截止阀，将水箱内过量的水放掉，以免造成满水时水从加热汽管道流向汽机。当水位降至稍低于正常水位时，自动关闭溢流电动截止阀，除氧器的水位可通过就地磁浮式翻板水位计现场观察，亦可在集控室内通过水位显示仪进行监视。当水位达到高水位，溢流水位、最高水位及降低至低水位，最低水位时，显示仪将向运行人员发出声光信号报警。 ;给水泵组 机组的给水泵组由二套容量为50％汽动泵组组成。其中汽动泵为经常运行，电动泵为备用。 为防止给水泵的汽蚀，汽动泵配有前置泵，汽动泵的前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由专门的小型汽轮机驱动。 前置泵和给水泵均采用株式会社荏原制作所(日本) 制造的产品。给水泵组的动力装置为东方电气集团东方汽轮机有限公司汽轮机(日本技术)。汽动泵前置泵日本东芝制造的电动机。;给水泵调节与控制 给水控制的目的是控制总给水流量，以满足锅炉输入的要求，总给水流量在省煤器入口测量。 给水流量指令：由锅炉输入指令（BID）产生，并经燃料交叉限制后以保证调节过程中的不平衡始终不超过限值。在所有工况下，给水流量指令都要大于最小给水流量，以保护锅炉受热面。 泵的最小流量控制：根据每台泵的出口流量来控制每台泵的最小流量以确保泵的安全运行。泵的出口流量经函数发生器后产生泵的最小流量开度指令。函数发生器的断点又由泵的出口压力决定。 ;在启动时，当给水控制系统在手动，最小给水流量设定值跟踪实际给水流量；当给水控制系统在自动时，最小给水流量设定为锅炉最小给水流量(28%ECR)加上一、二级喷水流量，这是因为过热器喷水是来自省煤器出口。当检测到给水流量大于锅炉最小给水流量时，不再增加。在机组启动工况时，启动偏置将加在最小流量设定上。 给水流量偏差经主调节器的比例积分后产生付调节器的锅炉给水流量需求指令。 汽泵转速控制：锅炉给水流量需求指令和泵出口流量比较后产生汽泵转速指令，每台泵有自已的流量偏置。在两台泵并泵过程中，通过将偏置以一定速率切零实现。;启动泵的控制回路：当负荷大于220或给水流量调节阀开度＞78％时或主给水阀开，启动泵为流量控制，当流量调节阀调节时，启动泵差压控制。 给水主控增益补偿： 信号分配随着给水泵自动操作数量而变化，需要调整使回路增益不变。 分离器储水箱液位补偿给水回路：在锅炉循环操作（湿态方式）下，锅炉循环水流量的快速下降将对给水流量控制产生扰动，给水流量有可能低于最小给水流量。因为锅炉循环水流量是根据汽水分离器储水箱水位来程控的，可以通过检测汽水分离器储水箱水位的变化来防止给水流量的下降，给水流量指令增加补偿。 ;小汽轮机简介 型式： 单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段汽外切换 。 型号：G22-1 布置：运转层标高为17.4m，每台机组的两台汽动给水泵采用中心对称布置，给水泵汽轮机采用单缸单流结构。 转向： (从汽轮机向给水泵看)为逆时针方向旋转 汽源：正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源采用再热冷段蒸汽/辅助蒸汽。 高压进汽（再热冷段）：压力 4.604MPa(a) ， 温度 341.5℃ 低??进汽(在主机THA工况时，四段抽汽)：压力1.051MPa(a)，温度：395. ℃ 调试/启动用辅助蒸汽：0.8～1.3 MPa（a），300～380℃，流量：10/30t