油田管道焊接工艺与质量控制措施.docxVIP

　　1油田管道焊接中存在的问题及原因分析11油田管道焊接中存在的问题油田管道焊接过程中存在的问题较多，归结起来主要有①不能严格按照焊接工艺进行焊接。 　　主要是焊接人员操作时没有按照工艺规范要求进行焊接，按照个人喜好和习惯进行施工，没有考虑焊材及焊接参数是否合理；②设备问题。 　　设备老化造成焊机电流电压表计数不准，风速仪不能正常工作等；③材料问题。 　　焊接材料的种类、规格没有达到要求，焊条保管条件差；④环境条件不符合施工要求。 　　野外条件复杂，在多风、雨雪天气，施工没有使用防风鹏。 　　12原因分析1人为因素对焊接质量的影响。 　　人为因素主要表现在焊工的技术熟练程度影响焊接效果，不同焊接方法对焊工技术要求不一样，同时焊工质量意识、操作习惯、是否遵守相应操作规程也会影响焊接质量。 　　施工现场焊接监理工程师监察不够严格，对焊接专业技能一知半解，对施工单位违规行为没有及时发现，都会导致焊接质量不合格。 　　2工艺因素对焊接质量的影响。 　　工艺因素对焊接质量的影响主要表现在两个方面，一是针对不同施工条件制定的焊接工艺是否合理，二是施工过程中是否严格按照相关施工工艺进行。 　　3材料对焊接质量的影响。 　　焊接过程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。 　　材料的采购、进场、验收等各个环节把关不严，材料质量不符合施工要求，同时焊接材料没有妥善保管导致焊丝焊条受潮等。 　　4设备因素对焊接质量的影响。 　　设备工作的稳定性、可靠性直接影响着焊接效果，设备使用时间久出现老化，工作稳定性下降等。 　　5环境因素对焊接质量的影响。 　　油田特殊条件导致焊接施工大多在野外露天条件下进行，受到温度、风力、雨雪天气等因素影响，焊接质量难以得到保证。 　　2油田管道焊接工艺21底层焊接工艺现阶段常用的底层焊接技术主要是氩弧焊打底焊接，具体是在角磨机作用下，从底部往顶部焊接，这种焊接技术有利于焊接接头的服务功能，增强构件的焊接重量。 　　为使焊缝均匀焊透，避免焊穿管材，应注意以下几点①要保证氩气的纯度，避免氩气中含有杂质保护效果下降；②要避免风对管道焊接的影响，有风条件下要利用好挡风板，保证管道焊接质量；③要利用好打磨机，增强打磨出坡口的适用性，防止管道内陷。 　　22中层焊接工艺技术在管道底层焊接完成后，要及时清理干净焊接作业面残留的焊渣，检查底层焊接质量是否达到要求，达不到要求的需要重新焊接。 　　此外，要检查焊缝与管材连接处是否干净，控制底层焊缝接头在适宜范围内。 　　焊条最佳直径为35，管道壁厚较大时，可进行三层焊接，焊接过程中应保存焊接工作面良好，为防止出现引弧现象，应使用直线运条方式。 　　中层焊接完成后，要及时检查，防止出现焊接质量缺陷。 　　23盖面焊接工艺技术盖面焊接工艺需要依据中层焊接情况而定，为防止发生引弧情况，中层焊缝与焊条的起弧和收弧位置接头应错开。 　　盖面焊接条要结合焊缝的厚度，施工过程中尽量保持盖面的完整性，控制焊缝宽度与坡口之间的距离再合理范围内，焊缝高度介于16至25为宜，同时，在焊接过程中要避免出现气孔、裂纹等质量问题，保证焊接的质量。 　　焊接完成后要检查施工有无质量问题，同时清理焊渣，做好相应保护措施。 　　3管道焊接质量控制措施31加强施工人员管理为减少人为因素对管道焊接质量影响，要加强岗位培训，提高施工人员操作技能，保证持证上岗。 　　提升员工职业素养，严格按照施工要求和规程作业。 　　完善施工检查制度，现场施工监理人员要把好质量关口，落实责任追究制度。 　　32设备方面焊接设备需经质量检定合格，直管段坡口加工时要使用坡口加工机，针对弯头、管道、三通等开孔比较困难情况，需要使用氧-乙炔火焰切割。 　　同时还要配备必要的测量仪器，如测风速的风速仪，测焊缝的检测尺，测钢板的钢板尺等。 　　33保证施工材料达到要求施工过程中要保证原材料质量，对使用的焊丝、焊条的型号、规格等要严格把关，验收合格后才能使用，焊接材料要严格保管，防止发生受潮、锈蚀等情况，材料库房要保持干燥。 　　34优选焊接工艺根据施工条件不同，在打底焊接、中层焊接和盖面焊接过程中，要选择合理焊接工艺，严格按照焊接工艺规程，根据作业指导书和工艺卡要求进行施工，落实施工现场检查制度，完善现场的组对、焊接记录，保证施工质量。 　　35降低环境因素影响当环境因素不符合相关规定，影响施工质量时，需要采取相应措施。 　　有风情况下要使用风速仪，测定环境风速大于8时，焊接作业需要在防风鹏内进行，雨雪天气必须使用防风棚，极端天气条件应暂停焊接施工。 　　作者王元单位大庆油田工程建设有限公司安装公司第二工程部参考文献[1]张强石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[]中国石油和化工标