无烟末煤洗选工艺节能减排研究.docxVIP

　　寺河矿选煤厂主要生产系统包括一期、二期系统，原煤洗选能力为1500万，其中一期1000万，二期500万，二期主厂房无末煤洗选系统。 　　生产工艺采用块煤重介质浅槽分选机分选、末煤重介质旋流器分选、煤泥螺旋分选机分选的联合工艺流程，煤种为无烟煤，主要产品为洗中块、洗小块、洗末煤和筛末煤等。 　　由于市场对筛末煤的质量要求提高，需掺配部分洗末煤，导致洗末煤量不能满足需要，故需在二期预留场地内增加末煤系统，系统处理能力650。 　　而原一期生产系统末煤小于13采用14湿法脱泥后分选，生产工艺复杂，进入浓缩池的煤泥量增大，生产用水量随之增大，煤泥水系统不能满足生产要求。 　　随着环保要求的不断提高，因为煤泥粒度细、水分高、粘度大、利用价值低、运输不便、综合利用难度大，因此，煤炭生产系统更应该从源头着手，降低水耗、电耗，减少煤泥排放量，提高产品回收率，提高资源利用效率。 　　1原末煤分选工艺原工艺系统采用14湿法脱泥，筛上物通过重介质旋流器分选为精煤和矸石，筛下物经过浓缩分级进入螺旋分选机分选为末精煤和末矸石，浓缩分级的溢流进入浓缩池，改造前具体工艺流程如图1所示。 　　2新增洗末分选工艺选择为创新优化工艺，适应节能减排的环保新要求，探索适应新形式下的新选煤工艺特点。 　　经分析本矿13筛分资料表1可以看出，原煤中末煤小于13、粉煤小于3含量都比较高，且小于05原生煤泥灰分