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供货商的评鉴 厂商评鉴周期 1. 定期之评鉴:协力厂商之定期性评鉴至少一年实施1次 2. 不定期评鉴:厂商有重大品质异常及突发状况时,于定期 性评鉴外增加评鉴次数。 供货商的评鉴 供应商评鉴方式： 1. 有品保单位依据[供应商品质评分月报表]，以 E级供应商 为辅导对象，由品保人员或工程师至该供应商处进行品 质提升辅导作业。 2. 供应商评鉴为针对其进料检查、制程上、 作业性、 物料 存放方式、 环境保护、 出货检查、 研发能力及技术能力 等各方面加以评核鉴定，找出问题点提出解决方式，请供 应商加以改进。 3. 供应商人员评鉴结果登录于[供应商调查结果通知书],找出 问题点并提出解决方针供相关单位参考,并督促供应商加 以改进。 供货商的评鉴处理 供应厂商资格取消： 1. 如鉴结果厂商能配合本公司改善，经评鉴小组核示后继续 和厂商往来。 2. 如评鉴结果厂商无法配合改善，或多次辅导厂商请其针对 问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提交评鉴小 组决议，经评鉴小组裁决为不合格厂商须取消其供货资格 ，再呈交核决单位签核后生效。 贰、进料检验IQC（Incoming Quality Control) 进料检验作业要领 贰、进料检验 PLAN 规划  DO 执行 CHECK 查核 ACTION 措施 何谓进料检验 成功口诀 进料检验的种类 不合格品的分类 全检与抽检的条件 抽样检验概论 进料检验管理程序 供货商的考核 供应商的处置 何谓进料检验（IQC） 进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原材料辅 料外购件外协件级配套建等入库U前的接收检验。按图 纸或合同的规定进行检验，并允许合格品入库；对不合 格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良 ，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。 1. 要实现IQC的机能，企业必须做好以下安排： 2. 检验项目和器具的安排 3. 检验方式的确定 4. 检验状态标示及不合格批量处理 5. 防止进料不良发生的体制 6. 进料检验部门管理项目的确立 进料检验的种类 进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种。 首件（批）样品检验： 首件（批）样品检验采购方对供货商提供的样品鉴定性 检验认可供应商提供的样品必须有代表性以便作为以后 进料的比较基准。 首件（批）样品检验的适用范围为： （1）供货商首次交货 （2）供货商产品设计或结构有重大变化 （3）供货商产品生产工艺有重大变化 进料检验的种类 1. 成批进料检验 是按购销合同规定对供应商持续性供货的正常检验。 成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对 性的检查，针对材料的不同情况，有以下两种检验方 法： （1）. 分类检验法 （2）. 抽样检验法 进料检验的种类 1. 分类检验法 对外购件物料按其质量特性和可能发生缺陷的严 重性分成A、B 、C三类 ※ 对A类物料必须进行严格的全项检查 ※ 对B类物料的质量特性必须进行全检或抽检 ※ 对C类物料可以凭供应商质量证明文件，或做少 量项目的抽检 2. 抽样检验法 对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽 样方案，实行抽样检验 进料检验项目与方法 序号 检验项目 检验方法 一 外观 目视、手感、限度样品 二 尺寸 卡尺、千分尺…… 三 结构 拉力器、压力器、跌落器 四 特性 化学、物理、电气采特定方法来验证 进料检验方式的取决 来货对产品质量的影响程度 供货商质量控制能力 该货品以往经常出现的质量异常 来料对工厂的成品影响 客户的要求 单位产品的合格或不合格 一个单位产品只要有一项规定的质量特性不符合标准要求，就称为单位产品不合格。 一个单位产品的质量特性可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。 不合格的分类 1.A类不合格- 严重缺点。 A类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、 空调器不制冷等。具有A类不 合格的产品称为A类不合格品。 ※ A类不合格会给使用者带来生命或安全的危害。 不合格的分类 2.B类不合格- 主要缺点。 B类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如空调器的噪音大、收音机的选择性差等。具有