项目十 典型钻床夹具设计经典教程.pptVIP

工业自动化与夹具设计;扩孔——钻孔的基础上用扩孔钻头（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。 扩孔的孔径尺寸精度比钻孔的精度要高。较少影响位置精度。;绞孔——绞孔是精加工,其切削用量较小,而且钻孔则是粗加工,切削用量比较大.都是在钻床上进行,刀具的外形也有不同.钻头用得较多的是麻花钻,其刀刃数量为2.铰刀则由于切削用量较小,其刀刃数量较多. ;锪孔——是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造 ;钻床;1 钻床夹具的主要类型;; 加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。; 这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模平面图如图4.4所示。;三维图如图4.5所示，用于加工连杆大、小头上的孔。 ; 翻转式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 ;定位元件、夹紧装置及钻套都设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。 图4.7所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。 ; 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 ;滑柱钻模的应用实例： 加工杠杆类零件上的孔。 ;2 钻床夹具的设计要点;2. 钻套 保证被加工孔的位置精度 提高工艺系统的刚度 ;图4-10 标准钻套;;图4.11 特殊钻套 ; 2) 钻套的尺寸、公差及材料 一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，钻孔时其公差取F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。 若被加工孔为基准孔(如H7、H9)时，钻套导向孔的基本尺寸可取被加工孔的基本尺寸，钻孔时其公差取F7或F8时，铰H7孔时取F7，铰H9孔时取E7。若刀具用圆柱部分导向(如接长扩孔钻、铰刀等)时，可采用 配合。 ; 钻套的高度H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。 一般取H=1～2.5d。 排屑空间h是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，常取h=(0.3～0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，常取h=(0.7～1.5)d；工件精度要求高时，可取h=0，使切屑全部从钻套中排出。 钻套的材料 ： 当钻套孔径d≤26mm时，用T10A纲制造，热处理硬度为58～64HRC； 当钻套孔径d＞26mm时，用20钢制造，渗碳深度为0.8～1.2mm，热处理硬度为58～64HRC。 钻套的材料可参看“夹具手册”。 ; 3. 钻模板——用来安装钻套，并确保钻套在钻模板上的正确位置。 1) 固定式钻模板——钻模板固定在夹具体上;; 2) 铰链式钻模板 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时采用教练是钻模板;3) 可卸式钻模板;;4) 悬挂式钻模板 ;设计钻模板时应注意以下几点： (1) 钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。 (2) 钻模板应具有足够的刚度，以保证钻套位置的准确性，但又不能设计得太厚太重。注意布置加强肋以提高钻模板的刚度。钻模板一般不应承受夹紧反力。 (3) 为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以便钻模板在夹具上能够维持足够的定位压力。如果钻模板本身产生的重力超过800N，则导杆上可不装弹簧。;4. 钻模支脚设计 支脚的作用：减少夹具底面与??床工作台的接触，使夹具放置平稳，在钻头送进方向上的夹具体上设置支脚。;支脚必须有4个，四个支脚能判断夹具是否防止平稳 矩形支脚宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度，以免陷入槽中 夹具中心，钻削压力必须落在4个支脚所形成的支撑面内 钻套轴线应与支脚所形成的支撑面垂直或平行，使钻头能正常工作，防止其折断，同时还能保证被加工孔的位置精度。; 刀具与钻套的最大配合间隙Xmax的存在会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏移量X2：