项目五螺纹加工精品课程.ppt

（2）梯形螺纹的标记。 2．圆锥螺纹切削循环 　　格式：G92 X__Z__ R__ F__； 　　式中： 　　X、Z——绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标。 　　R——螺纹起点半径与螺纹终点半径差。 　　其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。 3．相关计算 （1）梯形螺纹的基本计算。 图5.28 梯形螺纹牙型 （2）梯形螺纹公差。 　　① 梯形螺纹公差带位置与基本偏差。 图5.29 内螺纹公差带 D4—内螺纹大径；D1—内螺纹小径；D2—内螺纹中径；TD1—内螺纹小径公差带； TD2—内螺纹中径公差带；P—螺距外螺纹的中径d2规定了三种公差带位置h（见图5.30（a））、 e和c（见图5.30（b））。对大径d和小径d3只规定了一种公差带位置h， h的基本偏差为零，e和c的基本偏差为负值。 图5.30 外螺纹公差带 d—外螺纹大径；d2—外螺纹中径；es—中径基本偏差；Td—外螺纹大径公差；Td2—外螺纹中径公差；Td3—外螺纹小径公差 内外螺纹中径基本偏差数值见表5.17。 ② 公差带大小及公差带等级。 内螺纹小径公差数值见表5.19。 外螺纹大径公差数值见表5.20。 内螺纹中径公差数值见表5.21。 　　外螺纹中径公差数值见表5.22。 　　表中只列出公称直径为90mm以内的内、外螺纹中径公差值。 　　◆　检测评分 　　零件加工结束后，检测结果按表5.11要求填写。 　　◆　任务反馈 （1）螺纹车刀安装时，车刀应垂直于工件轴线而不是垂直于圆锥表面。 （2）数控车床由于采用较高转速，一般采用直进法切削螺纹；当切削螺纹转速较低时，可采用斜进法。 （3）螺纹加工时，刀具循环起点应大于螺纹直径的位置，以防发生撞刀和扎刀现象。 （4）螺纹加工期间，进给倍率无效（固定在100%），主轴倍率固定在100%。 （5）首次切削尽可能采用单段加工，熟练后可采用自动加工方式。 （6）使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重损坏。 任务四 圆锥内三角螺纹的加工 　　任务描述 　　通过本任务学习将进一步掌握圆锥内三角形螺纹的基本参数计算和切削用量的选择，掌握螺纹加工指令，编制典型零件加工程序。 　　零件如图5.23所示，毛坯尺寸：?50×52mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。 图5.23 圆锥内三角螺纹环规及三维效果图 技能目标 　　● 掌握典型圆锥内三角螺纹零件加工工艺分析 　　● 掌握数控车床常用螺纹加工指令G92 　　● 掌握数控车床典型内螺纹零件的加工方法 　　● 掌握内螺纹加工的程序编制 知识准备 　　圆锥内螺纹的检测时，首先应对螺纹的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查，然后再用螺纹塞规测量内螺纹的尺寸精度。　　 　　如果塞规通端正好拧进去，而止端拧不进去，如图5.24所示，说明螺纹精度符合要求。 图5.24 圆锥螺纹塞规检测圆锥内螺纹示意图 　　◆　工艺分析 　1．零件几何特点 　　零件加工面主要为端面和圆锥内三角螺纹，尺寸如图5.23所示。 2．选择工具、量具和刀具 （1）工具选择。 （2）量具选择。 （3）刀具选择。 图5.25 加工中使用的刀具 3．制定加工工艺路线 （1）平端面。 （2）打中心孔、钻孔。 （3）镗内孔、内锥孔。 （4）螺纹车削。 （5）切断。 4．切削用量的选择 　　圆锥内三角螺纹的加工工艺分析见表5.13。 　　◆　加工操作 　1．加工准备 （1）检查毛坯尺寸。 （2）开机、回参考点。 （3）装夹工件和刀具。 （4）程序输入。 2．对刀 3．程序模拟加工 4．自动加工及尺寸控制 　　◆　检测评分 　　零件加工结束后，检测结果按表5.14要求填写。 　　◆　任务反馈 （1）车内螺纹和外螺纹的方法相似，要分几次切削，切削深度递减。 （2）内螺纹刀具由于刀杆长，刚性差，因此，每次切削深度要小些，以免刀杆变形影响螺纹加工精度。 （3）内螺纹加工进刀和退刀要注意避免与孔内壁发生干涉。 （4）首次切削尽可能采用单段加工，熟练后可采用自动加工方式。 （5）使用塞规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免塞规严重损坏。 任务五 外梯形螺纹的加工 　　任务描述 　　通过本任务学习可掌握外梯形螺纹的基本参数计算和切削用量的选择，掌握梯形螺纹加工指令，编制典型零件加工程序。 　　零件如图5.27所示，毛坯尺寸 mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。 图5.27 外梯形螺纹零件图及三维效果图 技能目标 　　● 掌握典型梯形螺纹零件加工工艺分析 　　● 掌握数控车床常用梯形螺纹加工指令G92 　　● 掌握数控车床典型外梯形螺纹的加工方法 　　● 掌握数控车床加工梯形螺纹的程序编制 知