项目二 第五组 合成氨工艺脱碳学科知识.pptVIP

项目二 合成氨原料气(变换气)脱CO2;任务一：常州励志化工有限公司合成氨原料气（变换气）脱CO2。原料气处理量为1600m3/h(标准状态)，CO2含量为6%（体积百分率，下同），要求合成氨原料气中CO2含量不超过3%。; 路线一 路线二; 造气 - 半水煤气脱硫 - 压缩机1，2工段 - 变换 - 变换气脱硫 -压缩机3段 - 脱硫 -压缩机4，5工段 - 铜洗 - 压缩机6段 - 氨合成 - 产品;造气 -半水煤气脱硫 -压缩机1,2段 -变换 - 变换气脱硫 - 压缩机3段 -脱碳 - 精脱硫 -甲烷化 -压缩机4,5,6段 –氨合成 -产品NH3 ;(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。;(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括 变换过程 脱硫脱碳过程 气体精制过程 　　;① 一氧化碳变换过程 　　在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 　　由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。;③ 气体精制过程 　　经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。 　　;(3)氨合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下： N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol;工业脱碳方法 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。 一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。 一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。;微含碳量的脱碳方法 深冷分离法 主要是液氮洗法，是在深度冷冻(-100℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。 甲烷化法 是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下： 　　CO+3H2→CH4+H2O =-206.2kJ/mol 0298ΔH 　　CO2+4H2→CH4+2H2O =-165.1kJ/mol 0298ΔH;吸收剂的选择原则;吸收方法是物理吸收法 吸收剂是低温甲醇洗法 选择塔型为填料塔;吸收操作的影响因素