项目二 制定数控车削加工工艺科目讲解.pptVIP

数控车削编程与操作;项目二 制定数控车削加工工艺;项目二 制定数控车削加工工艺;2．构成零件轮廓的几何要素;3．尺寸精度要求 分析尺寸精度及设计基准时，轴类零件直径尺寸均以中心轴线作为标注尺寸的基准，长度方向以轴两端面为主要尺寸的标注基准，而一些台阶面则为辅助基准，这样既有利于加工，也便于测量。确定工件原点时尽量与设计基准重合。;5．表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，轴类零件的表面粗糙度和尺寸精度有关，尺寸精度要求高的，其表面粗糙度值较小。表面粗糙度要求也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。 ; 所谓基准是用来确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是设计工作图上所采用的基准。工艺基准是加工过程中所采用的基准。工艺基准按用途的不同，可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。; 精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也必须尽量使装夹方便，夹具结构简单可靠。精基准的选择应遵循以下几个原则：; 车床夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转; 专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。 ; 在数控车削加工过程中,夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。 选择夹具时应优先考虑通用夹具。; 三爪卡盘是最常用的数控车床通用夹具.三爪卡盘因三个爪是同步运动的，所以其最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大,一般不需要找正，装夹效率比四爪卡盘高，但夹紧力没有四爪卡盘大。因定心精度不高（定心误差在0.05mm以内）,不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹，一般用于装夹外形规则、长度不太长的中小型零件。; 四爪卡盘（如图所示），它的四个卡爪是各自独立移动的,通过调整工件夹持部位在车床主轴上的位置,使工件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合。 ; 弹簧夹套定心精度高,装夹工件快捷方便,常用于精加工的外圆表面定位。 ; 利用中心孔定位的夹具是双顶尖。对于长度较长或必须经过多次装夹才能加工的工件，如细长轴、长丝杠等的车削，或工序较多，为保证每次装夹时的装夹精度（如同轴度要求），可以用两顶尖装夹。（如图）两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。;利用两顶尖装夹定位还可以加工偏心工件。如图所示 ; 批量加工长轴时，采用一夹一顶安装方法更合理。用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差，影响切削用量的调高。因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖装夹，而采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。;3、花盘与角铁;项目二 制定数控车削加工工艺;任务四 确定数控车削加工方案;任务四 确定数控车削加工方案; 划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。; ??? 零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。为了达到零件的设计精度要求，加工顺序的安排应遵循一定的原则。 ;（1）先粗后精的原则 ??? 各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。 （2）基准面先加工的原则 ???加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工。;（3）先面后孔的原则 对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。这样不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常可按零件的加工部位划分工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位；先加工面，后加工孔。;（4）先内后外的原则 ???对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用先内孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求，而且使用的夹具结构也很简单。 ;（5）先近后远的原则 在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车