项目二机械加工工艺规程制定经典教程.ppt

机械制造工艺学 ;2.1　基本概念;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.2　生产纲领和生产类型;2.1.2　生产纲领和生产类型;2.1.2　生产纲领和生产类型;2.2　机械加工工艺规程;2.2.1　机械加工工艺规程的概念;2.2.2　机械加工工艺规程的作用;2.2.3　机械加工工艺规程的类型;2.2.3　机械加工工艺规程的类型;2.2.3　机械加工工艺规程的类型;2.2.4　制订工艺规程的原则和依据;2.2.4　制订工艺规程的原则和依据;2.2.5　制订工艺规程的步骤;2.3　零件的结构工艺性分析及毛坯的选择;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.4　定位基准的选择;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.2　基准问题的分析;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.5　工艺路线的拟定;2.5.1　表面加工方法的选择;2.5.2　加工阶段的划分;2.5.2　加工阶段的划分;2.5.3　加工顺序的安排;2.5.3　加工顺序的安排;2.5.4　工序的集中与分散;2.5.4　工序的集中与分散;2.6　工序内容的拟定;2.6.1　机床和工艺装备的选择;2.6.1　机床和工艺装备的选择;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;90.4mm=A+42.5mm-42.4mm?A=90.3mm;(4)加工余量校核尺寸链的计算　当某表面进行多次加工时，若采用的是同一工序基准，本工序的加工余量的变动取决于该表面上、下两道工序的公差，它们的关系如图2-26所示，其中加工余量Z为封闭环。;(4)加工余量校核尺寸链的计算　当某表面进行多次加工时，若采用的是同一工序基准，本工序的加工余量的变动取决于该表面上、下两道工序的公差，它们的关系如图2-26所示，其中加工余量Z为封闭环。;2.7