油田油气集输储运工艺设计研究.docxVIP

　　摘要在油田企业中油气集输储运工作占据着重要的地位，油气集输主要是指将分散的石油、天然气及其他副产品收集起来，经过加工等程序在进行存储和运输，运输至炼油厂和天然气处理及应用端等。 　　油气集输储运有着较为突出的特点，油田点数量较多，运输线路较长，化学处理过程较为复杂，油气属于易燃易爆物质，生产加工工艺较为复杂，在实际生产中面临着较大的安全风险，易发生火灾等事故。 　　因此，在油气集输储运过程中要采用科学的工艺设计方案，减少收集储运的损耗，实现油气的安全运输。 　　本文首先对油气集输储运工艺进行了介绍，指出了油气集输储运存在的问题，对工艺设计要点进行了分析，提出了优化油气集输储运工艺设计的有效策略。 　　关键词油田企业；油气集输；工艺设计油田企业的经济效益与油气资源的开采关系十分密切，由于油田企业资源没有得到有效利用，地面工程建设不到位，油气集输储运的各个环节和工艺机械节能技术应用不足，油气资源收集及运输过程中损耗较为严重。 　　油气集输过程中动力和热力消耗占据主要的部分，原油脱水需要耗费大量的燃料和资源，因此，要建立油气密闭集输、原油稳定、轻烃回收等一系列工艺体系，减少油气损耗，实现资源高效收集。 　　1油气集输储运概述从上世纪90年代以来，我国油气集输及储运事业发展如火如荼，已经建设了纵贯南北、横跨东西的油气运输和储备系统管网。 　　油气集输与储运离不开技术的支撑，促进油气集输储运工艺设计升级是石油能源企业发展的必然。 　　油气集输主要是指把石油、天然气以及石油相关产品收集起来的过程，经过必要的加工和处理生产用户所需的能源，将这些能源最终输出到炼油点和用户的环节。 　　油气集输过程面临着很大的难题，例如采油点众多，部分采油点距离较远，管线较长，且石油产品化学处理过程较为复杂，必须要将过高温高压处理，石油和天然气等物质可燃性极强，属于高危性能源，在生产和加工过程中必须要做好工艺设计，避免操作失误引发火灾事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。 　　油气储运工作对于能源的运输和实际应用具有重要的作用，储运主要是指储存和运输。 　　储运主要是指原油、天然气和其他石油相关产品从油库到码头，再经过运输管线、油轮或油罐车等工具运输到目的地的过程。 　　油气集输和储运是相辅相成的两个环节，同时存在又互相影响，科学工艺设计对于油气集输和储运具有重要的意义，油气和煤炭有较大的差异，以液体和气体的形式存在，与固体相比，油气存储和运输本身就存在一定的难度。 　　气体和液体的性质决定了其存储容器必须是密封的，因此油气的集输与储运工艺设计有待改进，要采用先进技术制造更为坚固密封的设备进行收集与运输。 　　2油气集输与储运工艺存在的问题21当前的设备与油水比例变化不匹配。 　　目前，我国部分油田油气集输储运普遍存在的问题就是设备设施的落后，部分设备老旧，设备运行能力与实际石油开采收集工作不匹配。 　　有数据显示，我国油田设备液量处理能力为10561万,但目前我国平均液量处理能力约为831万,明显低于设计能力；原来一次罐沉降设备停留时间在5小时以上，目前下降至4小时左右，油田开采后含水量明显增加，原油脱水、稳定、外输环节对于设备设施的需求更大，目前设备难以满足这种需求。 　　22特殊油田油水性质的变化使现代油气集输工艺难以适应。 　　我国石油企业共经历了3次开采技术推广，地面技术系统中逐渐完善油水分离、沉降、脱水和污水处理等功能。 　　我国采油主要依赖油水分离技术，现有脱水技术难以满足实际的油气开采需求，原油含水量逐渐增加，污水排出过程中油量的损耗也要计入。 　　在我国部分采油厂实验过程中，效果较好的要数电絮凝污水处理技术和污水处理技术，但需要加大投入更新设备。 　　其次，油气密闭处理工艺技术有待优化，部分储存运输设备密封性不佳，导致油气资源损耗过大。 　　23设备设施检修维护不足。 　　油气集输与储运需要依赖大量的设备设施，目前，全国油气设备容器超过3000台套，运行十年以上的超过半数，带病运行的占近十分之一，约有10的加热炉效率远远达不到实际需要。 　　油水罐、分离器、电脱水器等设备需要常年运行，备用设备较少，检修时间超过检修标准，改造成本较高。 　　油气集输设备还存在腐蚀的问题，石油含水量大，水分必然会给设备带来氧化和腐蚀。 　　现阶段，我国在用油气运输管线超过5000使用时间超过8年，新建管线防腐性能较差，集输储运设备设施及管线工艺设计有待进一步优化。 　　3油气集输储运工艺设计要点31注重整体布局。 　　油田油气集输和储运要做好整体的布局，要结合油田的特点，对地面工程进行科学安排和布置，要做好地质勘查，做好地面工程站址的选择，建立实际的地面工程建设方案。 　　油气集输与储运要结合未来进行油