钻孔灌注桩施工改.pptVIP

在一般地层，旋挖钻机成孔速度是普通钻机的4-6倍。按照在一般地层和桥梁桩长30米以内估算，按照正常的桩基成孔的质量控制要求，成孔一根合格的桩基，回转钻机大约是24-36小时。而熟练的旋挖钻机操作手再配备技术员指导钻孔，桩基成孔则只需要6-9个小时。在这方面旋挖钻机的优势明显。 * 尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想 的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。 * * 桩 基 础 施 工 * 钻孔灌注桩 ? * 钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。 * 施工主要工序： 场地准备 埋设护筒 制备泥浆 钻孔 清孔 钢筋笼入孔 灌注水下混凝土等 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 冲击钻法 回旋钻法 旋挖钻法 钻孔 钻 孔 一、冲击钻机钻孔 钻头 十字形 管形 十字钻头 冲击钻孔的施工要点 邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程：1～2m 中等冲程：2～3m 高冲程： 3～5m 分级 扩钻 粘性土、风化层、砂砾石等 砂卵石等 基岩、漂石和密实卵石层 十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级 管形钻头0.7m以上孔分2～4级 冲击钻机施工 * 回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围 较广的成桩方法。 特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。 * 二、 回旋钻成孔 回旋钻机施工 （1）正循环钻孔 正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩 * 正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔 正循环钻结构示意图 （2）反循环钻孔 反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。 特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 适用：同正循环。 * 反循环钻结构示意图 三、旋挖钻机钻孔 旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。 工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。 适用：砂土、粘性土、粉质土等土层施工 * * 旋挖钻机施工 旋挖钻斗 * 旋挖钻、冲击钻、回旋钻 ——之比较 * 适用范围的比较 * 冲击、回转钻不足之处 污染环境，不环保 成孔速度慢 适应能力差 自动化程度低，操作工人劳动强度大，工作环境差 *  泥浆护壁和悬浮颗粒出渣均需要泥浆，而泥浆对现场和周围环境均造成环境污染，无法满足当代社会日益重视的环境保护和文明施工的要求。循环泥浆，沉淀出渣需要泥浆池，这就要占用较大的施工场地。 *  按照正常的施工质量要求和一般地质地层情况，回转钻机每天钻孔8一lOm左右，而冲击钻成孔速度则更慢。 *  除冲击钻机的适应能力强外，回转钻机不能对付强风化层之外的更硬的地层。 冲击钻机和回转钻机都只能钻垂直孔，不能钻斜孔。 *  冲击钻机和回转钻机的自动化程度不高，基本是露天操作，工人工作的环境恶劣，已不符合现在社会人性化和高度自动化的潮流。 * 旋挖钻 环保卫生 成孔速度快 适应能力较强 高度自动化，操作工人劳动强度小，工作环境舒适 *