丰田的三位一体生产系统(后半部分7-12章).pptVIP

时间观测步骤 1．对作业者的作业时间加以测定，测定的步骤如下： 步骤1：先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位置，决定作业项目。 步骤2：将作业项目项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。所谓观测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间，作业项目的观测可能的长度为2-3秒。 步骤3：时间观测，开始观测后，中途不停秒表使其连续走，将各作业项目结束时的秒表指针数字读出，填入观测纸，如（下页图）。观测次数必须在10次左右。对例外的作业的内容，时间，在其发生时逐一记录。 步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。用红字填入一个循环时间栏。 步骤5：决定C．T（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值填入作业项目时间栏的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时间，不包括异常值。 时间观测步骤 步骤6：求出各作业项目的时间。用下行的时间值减去上行的时间值，将结果填入下行。用红字填入下行。 步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与C．T（循环时间）一致。不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C ．T值。 步骤8：求出C．T的偏差值。从不含异常值的C ．T值中，选最高值为偏差值。 步骤9：求出C ．T的平均值。选出不含异常值的C ．T值，相加后除以C ．T值的个数得出C ．T的平均值。 2 ．测定设备自动加工的时间： 测定时按码表的开始钮，将所要测定的设备加工时间，即：后设备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或在下为止）的时间测定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。 3 ．时间观测用纸和笔填写 站着观察的着眼点 标准作业票及作成例 设施布置是什么? 公司事务所一切物件； 工厂内部一切物件； 附属设施一切物件； 做最佳化的配置。 设施布置不当的深远影响 生产和品质问题； 库存和搬运浪费问题； 物流困难和安全问题； 制造方法或设备加工工法变更困难问题； 新产品导入困难和厂房必须扩建问题。 为什么要设施布置？ 流动顺畅 排程弹性化 投入减少 利用率提升 设施布置考虑方向和原则 长远周详规划布置； 避免倒退乱流设置； 设施随时改善设置; 弹性化和目视化设置； 合乎人性化环境设置。 工厂设施布置的形态 工厂建设布置概略图 工厂内部设施布置概要 标准生产流程 区块式布置检讨 生产线的布置实施项目 生产线的布置要点 生产方式差异比较 大型设备的配置 目视化管理（第十章） 企业的运营想法 方针管理体系图 目视化案例 现场改善活动手法与架构(十一章) 动作要素分析 以使用身体部位的原则与要点 工具及物料配置及设备的原则 作业方式用治具及器具设计的原则来作业 观测作业的基本事项—生产架构的适合性确认 时间观测的关键点—前后机械（工程）的连接作业开始 1.区块式布置定义:检讨区块的物流会变成整流,人的动作,搬运都能够顺畅,中间库存都能明显降低. 2.区块式规划过程中需注意事项: ①装置工程(热处理,电镀,涂装…等)投资金额大,生产量少的部分,应考量是否由其他厂商来做外包动作; ②墙壁边,窗边不可当做不用小巷来放置产品或不必要物品,应将工厂墙壁四周需规划为通道; ③做工程区块的检讨时,配置其设备大小应该可以容纳,即在规划区块时,预订区块中需要生产何种物品,以及设备大小,应于在区块规划内将整个流程规划出; ④置场的放置区,应以依照工程生产能力的最适当库存作为保管的基准,因为工程与工程见有一库存保存,当库存保存越多是,所占空间越大. 1.所谓管理，就是在事情一开始就能作好计划，并逐步逐项去开展执行，在执行的过程中不断地确认结果，当发生偏差的时候，也能够立即作出处置对策，这样PDCA做不断地循环，也就是谓管理循环。 要掌握PDCA管理循环是否确实运作，可透过建构「能目视分辨正常、异常的生产线」之「目视化管理」，让管理程序循环活动持续下去，维持并提高品质的活动扎下了根基。 2.目视化管理：如何让现场管理的状态可以一目了然「能目视分辨正常，异常的生产线」建立，其目的是希望能将现场管理的异常能早期的显在化，以便于及早做对应与处置，使异常发生所导致的损失减少至最小化。 3.日常管理的异常包括：品质不良发生的异常，纳入的迟延，库存异常，设备异常，模具异常的磨耗，生产延迟，作业工时延