端子压着培训教材.docVIP

1 目的：为确保压着教育培训的规范性和有效性,让压着培训更有效,具体的实施与落实,执行文件技术培训实施. 2 范围：本公司执行的端子压着教育培训 3权责： 3.1 教育训练的组织------------------------------总务 3.2 教育训练的制定------------------------------工程 3.3 教育训练的对象------------------------------制造 4 相关文件： 4.1 端子机操作标准书 4.2 压着作业指导书 4.3 打端子作业规范 4.4 端子检查作业规范 5 作业重点： 5.1为提供可接受的终端压着提供通常的规则。在端子压着中,冲压模安装是保证压着品质的关键因素。压着过程中，压着高度，导体刷，喇叭口，冲料尾，剥皮长度和绝缘体位置等属性必需得到确认。这其中任何一个或多个属性变化都将降低拉力标准。 5.2端子压着技术简述： 端子压着作为一种取代线材终端焊接的发展趋势，压着技术在端子与线材连接之间提供了一种相对低能损耗的高品质连接方式。无论是使用全手工还是全自动作业方式，冲压模具的设计与安装是提高压着品质的最主要的因素。 5.3端子压着的部位定义： 嵌合部 导体刷 导体压着部 喇叭口 绝缘体位置 绝缘体压着部 导体压着高度 绝缘体压着高度 9. 冲料尾 10. 倒钩 5.4端子部位名称定义: 5.4 5.4.2 导体刷: 指芯线导体通过导体压着部向端子嵌合部延伸的部份，导体露出尺寸约为0.5~1mm,有助于保证导体压着部的机械性能。（导体不能延伸到端子的嵌合部） 5.4.3 导体压着部: 指端子包覆芯线导体的部分,它建立了一种低能耗高电流的途径,要求压着后对称。 5.4.4 喇叭口: 指端子导体压着部靠近芯线PVC的一种锥状突起的部分;它降低了导体被锋利边缘切断和压伤的可能。(嗽叭口为端子材质厚度的1~2倍) 5.4.5 绝缘体压着部: 指端子包覆芯线PVC的部位,它使端子插入胶芯后不会摆动和变形,要求端子没有刺穿芯线PVC而伤及导体。 5.4.6 导体压着高度: 是从端子压着双圆弧顶面,到压着底部圆弧最高点的距离;能在电气与机械特性间建立平衡。 5.4.7 绝缘体压着高度: 指端子压着部包覆芯线PVC后的高度。 5.4.8 冲料尾: 指端子从料带上切落后,保留在端子上的;是端子与料带连接的金属部分。(冲料尾长度最大不超过端子材质厚度的1.5倍) 5.4.9 绝缘体位置: 是导体压着部与绝缘体压着部的过渡区。 5.5端子的检测工具: 5.5. 5. 5. 5.5.4 5.4.5 显微镜: 用 5.6压着高度测量方法: 5.6.1 先选择需要测量压着高度的样本。( 5.6.2 将端子平放,让千分尺固定测砧通过导体压着部双圆弧顶面;(不可测量喇叭口) 5.6.3 转动千分尺测微旋扭,直到测砧接触到端子压着底部圆弧的最顶面。 5.6.4 记录压着高度测量值,每次调机后至少确认5个压着高度值。 5.7引伸强度测量方法: 5.7.1 剪一段长度约为152mm的线材。 5.7.2 一端剥去绝缘体约13mm 5.7.3 5.7.4 设定引伸强度测量计，速度约为10 5.7.5 一端夹住线材，别外一端夹住端子的嵌合部 5.7.6 开始测试引伸强度 5.7. 5.7 5.8 端子压着作业步骤： 5.8.1 由技术员调试好端子压着高度。(通常取规格范围值的下限) 5.8.2 确认线材与端子规格,以及芯线脱皮长度。 5.8.3 确认芯线导体有无剥断或刮伤。 5.8.4 将线材的前端,平行的轻碰到线材挡板。(端子压着前须将计数器归零) 5.8.5 端子压着后,目视端子有无变形,深打,浅打等不良情况。 6 端子检查： 6.1 端子的不良现象: 端子变形,深打,浅打,露铜丝,半铆压,断铜丝,冲料尾过长等不良现象。 6.2 端子的不良原因及改善对策： 6.2.1 深打 原因: 芯线脱皮尺寸过短,档板位置调节不当,作业员作业方式不正确。 对策: 增加芯线脱皮尺寸,调整档板位置,纠正作业员作业方式。 6.2.2 浅打 原因: 芯线脱皮尺寸过长,档板位置调节不当,作业员作业方式不正确。 对策: 缩短芯线脱皮尺寸,调整档板位置,纠正作业员作业方式。 6.2.3 端子变形 原因: 送料位置偏移或铆压过紧造成 对策: 由技术员重新调节送料位置或适当调节压着高度。 6.2.4 冲料尾过长 原因: 端子尾部没有紧靠端子压着底座。 对策: 调整端子尾部,使其紧靠端子压着底座,不可歪斜。 6.2.5 端子铆压过低: 原因: 端子压着高度调节不当。 对策: 将端子压着高度调整到规定高度。 6.3 常见端子压着不良现象：