机械设备安装工程施工质量控制研究.docxVIP

　　摘要在人类历史发展的长河中，生产方式发生了翻天覆地的变化，从手工艺的劳作模式到工业化、机械化的生产，科学产业带来了新的发展动力及前景，对各方面的社会生活产生了深远影响。 　　机械设备的使用已经越来越半人工半智能化甚至全智能化状态，这成为了社会发展的源动力。 　　本篇论文就机械设备的安装、施工过程的介绍为切入点对安装人员在施工中的程序、技术要求提供了精确的指导。 　　科学的技术操作才可以带来顺利、安全的安装程序，才能发挥精良设备的实用价值。 　　关键词机械设备；程序安装；质量布控设备的采购到货、检测运行状况及办理验收手续全过程中，严格按照每个环节的施工技术进行科学法规性的指导，对于质量安全保障系统也要严格遵循检验标准，这就是机械设备安装工程施工质量的控制的基本流程。 　　本文将结合实践机械设备安装过程，阐述从施工准备到施工验收结束后各个环节的质量要点。 　　1施工前的准备阶段1施工条件。 　　在施工前的准备阶段中，安装工程过程中各施工条件需满足设计初的正偏离值。 　　在没有设计、设备文件的条件下，是禁止进行各项施工过程的。 　　对于复杂、特殊、大中型的设备安装工程，还需要进行为符合当下条件的施工方案，以匹配及时环境，保证设备安装的顺利完成。 　　2检验与清点。 　　此过程是整个设备安装过程中的基本常规工作，为的是对后期的安装起到保障作用。 　　在设备到货之初，如果不进行认真的清点工作，往往会造成安装过程中，缺少配件等问题，会造成安装过程的中断，甚至发生前期安装的再拆除工作。 　　对于新到货的机械设备从开箱的检验开始，都需要安装单位和建设单位的有关人员共同在场，共同监督完成此项检测记录工作。 　　3设备基础。 　　本阶段会产生的普遍问题如下设备基础表面的不洁净，往往存在异物、油垢、液体等非设备性物质，这对施工质量会造成一定影响。 　　遇此情况应当向建设单位反映问题，如能及时处理应当彻底清除表面异物，如发生严重问题，不能当即处理的，需要协调有关部门进行调整，必要时可返回建设单位重新发售机械设备。 　　2放线与找正1方线就位。 　　在设备安装前，需要划定基准线，这一过程的参照标准是建筑物的基准线和设计施工图中所标注的轴线、标高线、边缘线等并以设计图纸中的标高等数据相基准。 　　因为建筑物间的各数据偏离值较大，如果以此为参照，会在实际的设备安装中造成不便操作，甚至发生作业危险等情况。 　　在界定基准线位置时，所有的机械设备要统一划定，切记不可单台设定。 　　2确定正、调平。 　　确定了基准线位置之后，要对设备明确其正、调平方面。 　　由于不同测量位置所导致的测量结果会有很大的差异性，特别是对水平方向上的测量参数更为明显，故而安装机械设备时，要严格安装规范中的明文规定进行给定位置的检验，后期的复检也要与初检时采取同一位置的测量高度及方法，以保证数据的一致与准确。 　　3固定地脚螺栓固定地脚螺栓的阶段是关乎机械设备正确、安全作业的重要环节，也是整个安装流程中最为复杂、精细的一个步骤。 　　在此阶段，是将机械设备能够牢固的连接在地基基础之上，它的作用是确保设备在工作时不发生偏离、摆动。 　　如果设计施工图中含有对此次地脚螺栓下陷长度的说明，可参照说明进行固定。 　　1固定角度。 　　在敷设地脚螺栓时，一定要保证其垂直度，具体的偏离参数不能大于1。 　　当地脚螺栓下陷后，出现中心距偏差大于规定的范围值时，可采取以下办法首先对螺纹周围的混凝土进行挖掘处理，剔去螺栓直径8~15倍深度的混凝土，再使用氧-乙炔火焰进行加热。 　　当火焰烧灼温度达到850摄氏度时矫正螺栓的弯曲度。 　　当螺栓的弯曲度达到标准后，对弯曲的部位采用焊钢板固定，防止螺栓受力后被拉直。 　　最后一步是在地脚螺栓固定处补灌混凝土。 　　2标高偏差处理。 　　正确的螺栓标高应参照施工图纸所标高度进行安装，这个数值允许出现轻微偏离。 　　如果超出允许的范围值，可以相应割去一部分，并在此基础上，重新加工螺纹。 　　负偏离值处理方法分为两种第一，当负偏差不超过15时，要先清除部分混凝土，并用氧乙炔火焰将螺纹部分烤红拉长，在直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管；若负偏差超过15时，要切断螺栓，重新焊接新螺栓，在新旧螺栓中加焊4根钢筋，并用混凝土浇灌固定。 　　3活板处理。 　　当出现用力过大，而导致螺栓与设备脱离的情况时，需要将螺栓中部的混凝土剔除，焊接两条交叉的形钢筋，并灌浇混凝土以修补不当。 　　4设备就位设备的安放要按照一定的设计标注进行安装，这种标注就是永久中心标板和永久基准点的布置图，在参考设计、安装、设备后期检修等环节的安全性、方便性、可操作性来表现。 　　在图中所标注的编号、永久基准点、