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智能电能表检测优化设计 　　摘要随着智能电网的建设，国网省级计量中心进一步加大对电子式电能表的检测能力，为满足对电能表抽检、全检、复检能力，智能检定在智能电能表检测环节中起到不可替代的作用，同时也对检定装置安全及性能提出了更加严格的考验。 　　在传统检定装置基础上优化安全检测设计，提高检测装置安全性能，确保检测人员人身安全，实现智能电能表检定自动化。 　　关键词自动化控制;温度检测;续流保护;隔离;隔离;自动拆接线随着国家电子式电能表自动化、集中化检定的逐步推进，检定装置的自动化程度要求也在日渐提升，对检测装置的安全性能要求也更加严格。 　　每个批次的智能电能表需要在检定装置上进行不同类别的检定，对检定速度和检定质量提出了更加严格的要求。 　　旧式检定装置的使用还停留在人工观察、人工调控、人工接线方式，随着大批量智能电表检定的需要，旧式人工检定装置效率和安全性能很难能满足需求。 　　随着温度监测、过载续流、自动旁路、隔离、隔离等技术的相继涌现，智能检定装置自动化检定技术相继成熟，使得检定装置能够在异常状态的时候做出迅速、准确地判断，及时报警，保证检定装置稳定运行与检定人员安全生产。 　　1检定装置系统组成智能检定装置是采用芯片32作为主控芯片的智能检测控制系统［1］，配合其他相关硬件，实现了对整个系统的温度状态、电流状态、继电器状态的监测与自动化控制。 　　系统既可以作为一个独立的控制系统运行，还可以配合大型控制系统，组成自动化检定流水线［2］。 　　1．1系统安全优化设计。 　　智能检定装置整个硬件系统采用32作为总体控制，配合其他硬件系统，实现了对检定装置的实时温度监测和电流继电安全保护。 　　整个系统安全优化设计可分为五大模块总体控制模块、温度检测模块、过载检测模块、状态显示模块、继电器控制模块。 　　整个系统的各个模块通过的智能控制，实现了对整个检定系统的安全监测和自动化保护功能［3］。 　　系统的安全设计结构框图如图1所示。 　　1．2总体控制模块总体控制模块采用主流。 　　控制芯片32系列，模块是整个系统的控制核心，是检定系统的大脑。 　　检测模块把测试数据传送到模块，由模块进行处理和计算，同时，模块对继电器模块下达断开、闭合的命令。 　　另外，通过对检测模块测试的温度数据和过载信号等各个数据的汇总和计算，模块将每个表位的检定状态等信息通过显示模块显示多种检测状态［4］，模块还能把整个系统的各种信息通过通信模块把数据传输到软件中，从而实现了整个系统的智能化控制与友好的人机交互界面。 　　1．3温度检测模块。 　　温度检测模块通过温度传感器实时采集检定装置电流端子的温度［5］，并把检测到的温度实时与设定的温度阈值做对比，当实际温度超过阈值温度的时候，温度模块会向发送一个电平信号，当接收到由温度模块发送出来的电平信号之后会立即对继电器控制模块下发旁路指令，使该表位的旁路继电器闭合从而切断经过电表的电流保护设备避免因高温损坏。 　　温度检测模块主要是通过一个热敏传感器来实时采集挂表座上电流端子的温度，通过实时地解析热敏电阻阻值的变化，根据热敏电阻传感器的对照表来得到对应的温度。 　　温度模块将采集到的温度值传递个给模块，模块对比采集温度值跟设定的温度阈值，当实际温度值超限之后，模块会给继电器模块下发旁路指令，使得温度值超限的表位电流旁路继电器闭合，使温度超限的表位电流从整个检定的电流回路切除，但并不影响其他正常表位的电流检定。 　　温度检测模块控制示意图如图2所示。 　　1．4过载检测模块。 　　过载检测模块通过两个桥堆构成一个续流板来检测过载电流信号，并把这个电流信号转换为电压信号。 　　此电压信号给到继电器控制模块，使旁路继电器闭合，同时该电压信号传给，触发过载事件，向继电器控制模块下发旁路指令，使旁路继电器闭合，通过这样硬件跟软件的双重旁路来避免因某一表位挂表问题而影响整个装置的自动化检定。 　　续流检测模块用于检测装置，通过一组桥堆检测电路的过载电流，经过一个采样线圈采样到的电流信号利用一个分压电阻转换成电压值，电压信号通过驱动电路传输到继电器模块，使得旁路继电器闭合;同时采样之后的电压信号也传给模块，模块接收到这个电压信号立即给继电器模块发送旁路指令;通过这样硬件自身的旁路跟第二次发指令旁路继电器，保证了在检测装置发生电流过载的时候能够及时地闭合旁路继电器，将过载表位移除电流回路并且不影响其他表位的正常检定。 　　1．5继电器控制模块。 　　继电器控制模块的功能主要是控制旁路继电器的闭合、断开。 　　模块采用了磁保持继电器，使得继电器的状态不会因为突然掉电而改变原来的状态，保证了检定装置在突发状况下断电后上电的安全性。 　　同时采用隔离与隔离技术，将检测