输出轴设计说明书.docVIP

一．零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的工艺分析 零件的作用：CA6140车床输出轴 零件的结构特点：分析零件图可知，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，6个φ20的通孔，2个φ8的斜孔。该零件结构简单但要求φ60、φ75的表面质量要求较高，Ra0.8. 零件的结构工艺性分析：所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，6个φ20的通孔，2个φ8的斜孔。 图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面、 φ55外圆柱面、φ65外圆柱面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um；位置要求较严格，表现在φ55的外圆柱面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2. 确定生产类型： 题目给出，该输出轴材料为45钢。根据公式质量公式，可计算输出轴重量大约为15.7kg，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中批量生产。 3. 轴类零件的装夹： 轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.05—0.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点。 二·选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1. 选择毛坯 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择自由锻。 2.毛坯尺寸及毛坯图 三．选择加工方法，制定加工工艺路线 1．定位基准的选择 工件在第一道或最初几道工序时，一般选择毛坯上未加工的表面作为粗基准，本零件为带孔的管状零件，选择φ176外圆柱面作为粗基准。在以后的工序中则使用加工过的表面作为基准，φ75的外圆柱面作为精基准。在选择精基准时符合基准重合，基准统一的原则。这样定位比较简单可靠，为以后加工比较重要的表面做好准备。 2．零件表面加工方法的选择 当零件的表面质量要求较高时，往往需要几道工序才能符合要求，通常按照工序性质不同可以分为：粗加工，半精加工，精加工。 2.1 粗加工：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。 2.2 半精加工：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。 2.3 精加工：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 2.4 热处理：热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分:预备热处理，最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为45钢，在加工过程中预备