机械制造及工艺——轴类零件工艺过程分析要点.docxVIP

-- - 轴类零件工艺过程分析 1．轴类零件加工 轴类零件是回转体零件，其长度大于直径，它的主要表面是同轴线的若干个外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹等。按其 结构形状， 可分为 光滑轴、 台阶轴、 空心轴 和曲轴 等四大类。 在机械中，轴类零件主要用来 支承传动零件 （如齿轮、带轮等）和 传递转矩 。光滑轴的毛坯一般选用热轧圆钢或冷轧圆钢；台阶轴的毛坯，可选用热轧或冷轧圆钢，也可选用 锻件，主要根据产量和各台阶直径之差来确定，产量越大，直径相差越大，采用锻件越有利；当要求轴具有较高力学性能时，应采用锻件。单件小批生产采用自由锻，成批大量生产采用模锻；对某些大型、结构复杂的轴可采用铸件，例如曲轴可以用球墨铸铁作毛坯。 1．机械加工工艺特点 (1）定位基准的选择 用两中心孔（顶尖孔）定位，工件装夹方便，符合基准 统一和基准重合原则， 容易保证较高位置精度， 应用很广泛。加工过程中， 中心孔始终要保持准确和清洁。 每次热处理后，在转入下一加工阶段前应对中心孔进行研磨或修整，以去除 中心孔表面的氧化皮或其他损伤。 用外圆表面定位，一般用卡盘装夹。因基准面的加工和工件装夹都比较方便，故此法应用也较多。车削长轴时，常将轴的一端装夹在卡盘中，另一端用后顶尖顶住或用中心架托住，因此工件加工时刚性比用两顶尖定位时好。但是，卡盘定位精度低，工件调头车削时，两端外圆表面会产生同轴度误差，影响位置精度。 1 (