上海某钢厂大型钢结构吊车梁吊装施工方案.doc

- PAGE 1 - 1.工程概况 1.1工程概况 ****钢搬迁工程轧钢项目第二标段主厂房冷床区钢结构，其中有9根钢柱和12根大型吊车梁由二十冶金结分公司安装。大型吊车梁分布在E、G、H列上（见图1）（略）；其最长为57.5m，最重165t(原投标阶段最重146t，采用两台150t履带吊双机抬吊；现在最重为165t，采用两台200t履带吊双机抬吊)，最大截面高度为6m。安装位置分别位于：H轴—23~25线，G轴—23~28线，E轴—23~31线。 柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型，下柱为斜腹杆双肢格构式钢柱；柱与基础的连接采用螺栓连接。吊车梁全部采用焊接工字型吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑。 1.2工程特点： 1.2.1厂房跨度大，构件重， 57.5m的大吊车梁，重量为165t。 厂房布局紧凑，施工场地狭窄，给运输、卸车和安装带来很大难度。 1.2.2使用的大型吊装机械多 2.2.3由于是闭口施工，基础开挖时容易造成柱基位移。 1.2.4由于工期短，任务量大，施工中土建与钢结构交叉作业多。 2.施工部署 2.1吊装机械选择 由于厂房跨距大，构件重，且远距离吊装；因此为了保证施工顺利进行，达到高速、优质、提高工效的目的。施工中必须按网络节点进度计划施工。选用二台CCH2000（200t）履带吊（主杆长30m）；一台（50t）履带吊（主杆长为28m，），配合安装、构件拼装及卸车。 2.2主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划 主要施工机具用量表 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 CCH-2000（200t）履带吊 台 2 结构吊装 2 CH500型50t履带吊 台 1 结构拼装及卸车 4 交流电焊机 台 2 构件焊接等 5 直流电焊机 台 2 轨道焊接等 6 气焊工具 套 2 辅助工作用 7 电动扳手 把 4 紧固螺栓 8 手动扭矩扳手 把 6 紧固螺栓 9 角磨砂轮机 台 4 现场加工 10 经纬仪 台 2 复测、找正 11 水准仪NA2 台 1 复测、找正 12 倒链 台 20 1t,6台、2t,6台、5t,3台 13 千斤顶 台 8 5 t 、10t各4台，吊车梁找正 14 卡扣（25t） 个 8 吊装大型吊车梁用 15 集装箱（办公室、休息室） 个 4 现场使用 16 漆膜测厚仪 台 1 检查构件油漆 17 烘干箱 台 1 焊条烘干 18 焊条保温桶 个 6 焊条保温 主要施工材料用量表 序 号 材 料 名 称 单位 数量 用途 2 路基箱（150*2000*6000） 块 20 垫履带 4 枕木 根 20 垫构件、拼装 5 跳板（50×300×4000mm） 块 50 脚手架等 6 L63×6角钢 吨 2 脚手架 7 δ=20、（δ=30）钢板 吨 1（0.5） 柱底垫板 8 δ=10、16钢板 吨 各0.5 柱底垫板 9 Ф48×4脚手管及扣件 吨 2 临时支承 10 Ф14圆钢 吨 2 做爬梯、吊筐 11 Ф52、Ф39、Ф19.5、Ф11钢丝绳 m 各80 吊索 12 Ф12钢丝绳,Ф17.5钢丝绳 m 800 300 安全绳,拖拉绳 13 电源线 m 200 小型工具 14 Ф24白棕绳 m 300 溜绳 17 生命线防坠器 套 6 安全通道 18 紧绳器 个 2 主要施工人员投入计划表 根据施工进度及工程量，投入两个施工班组进行施工，各工种人员数量如下： 序号 工 种 人 数 用 途 1 铆工 16 结构安装 2 起重工 8 结构安装 3 气焊工 2 结构安装 4 电焊工 6 结构安装 5 测量工 3 测量放线 6 司机 6 吊车驾驶 7 电工 2 现场配合 8 油漆工 4 节点油漆施工 9 管理人员 10 现场施工管理 共 计 53人 2.3施工安排 2.3.1作业班组在开工前5天携一台50t履带吊进入现场做施工前准备工作；一台 200t履带吊先接36m主杆，06年7月6日进入现场组拼、试吊，做好吊装前的准备工作。另一台200t履带吊06年7月13日进入现场组拼。 2.4施工顺序 1）9根钢柱安装顺序：E轴23线→G轴23线→H轴23线→H轴25线→G轴25线→G轴28线→E轴25线→E轴28线→E轴31线。 2）12根大型吊车梁安装顺序：H轴25~23线HLA11-1→H轴25~23线GHA11-2→G轴28~25线GHA10-1→G轴28~25线GHA10-2→G轴25~23线GHA11-1→G轴25~23线EGA11-2→E轴31~28线ECA2a-1→E轴31~28线CEA10a-1→E轴28~25线CEA2-1→E轴28~25线EGA10-1→E轴25~23线CEA6-1→E轴25~23线EGA11-1。 2.5施