运用qc方法解决无机富锌涂料喷涂阻塞.docVIP

PAGE PAGE 1 企业自创新技术 运用QC方法 ——解决无机富锌涂料喷涂阻塞 企业自创新技术 运用QC方法，解决无机富锌涂料喷涂阻塞 一、工程概况： 本工程地下1层地下室、地上4层，主体结构为钢筋砼框剪结构，屋盖结构分五个区，1～4区张弦梁结构，五区及四区钢结构由主桁架、次桁架、檩条、水平支撑及屋面板等组成，其中主桁架上部为呈倒三角形的立体，下部为单根张拉索，上部立体桁架和下部张拉索之间由撑杆连接，索和撑杆的连接采用高强穿心球节点形式，一共15榀张弦桁架，其中14榀张弦桁架两端搁置在砼结构柱上、1榀搁置在格构柱上，总体呈鱼腹状，结构高度约为31m，桁架轴线间距9m。钢柱为格构柱及树状柱。根据甲方要求，本工程全部钢构采用无机富锌厚膜喷涂（底漆）。要求漆膜厚度为100微米。 二、选题理由： 1、无机锌涂料喷涂施工难度大，特别是厚膜无机锌涂料.喷涂过程中极易发生沉淀结块现象，对涂装工艺有许多特殊的苛刻要求。而且极易因涂料的快速沉淀结块阻塞。由于无机富锌涂料的含锌量高，使喷吐设备的许多高压阀，活塞杆，涂料缸等许多重要零件极易损坏。据了解，很多同类型的施工项目在喷涂无机锌涂料施工中都遇到类似问题。容易塞机，导致喷涂流量不稳定，经常损伤机器设备,影响工作效率和喷涂质量。 2、**世贸中心钢构制作在喷涂施工过程中遇到此问题，两台喷涂机接连受损，三次更换密封圈都在数天内即被损坏，公司特请供应商派来的专业人员维修，也未凑效。 3、甲方指定要求用无机富锌喷涂（底漆），施工方案不可更改，我们有义务履行职责。 4、施工工期紧，项目按流水生产线布置施工，一个环节受阻，影响整个生产流水线，解决问题刻不容缓。 5、因此,我们决定运用QC方法，解决无机富锌喷涂阻塞。 三、目标及可行性分析： 目标：寻找控制无机富锌喷涂阻塞的可靠办法，保障生产流水线的顺畅。减免阻塞事故的发生,有效避免机器设备的受损,降低维修成本。提高工作效率,保质保量完成施工任务。 可行性分析： 不利因素： 1、无机富锌的快速沉淀结块及含锌量高的特性决定对喷涂施工的苛刻要求。 2、没有完整的无机锌喷涂施工工艺和作业指导。 有利因素： 1、公司多年从事钢够制作（含油漆喷涂），南征北战，具有很深的技术底蕴。 2、项目班子经过长时间的团队整合，具备极强的攻坚战斗能力。 3、项目设在公司车间，可以便捷获取公司资源和支持。 四、原因分析 为了准确查找无机富锌喷涂阻塞的真实原因，找出可以控制的关节环节，我们组织小组成员讨论，结合以往油漆喷涂的施工经验，论证喷涂过程中的每个环节的可能差异，绘制了因果分析图如下： 五、主要原因确认 序号 原因 确认调查 结论 一 操作不严谨 两名喷涂工都是熟练操作工，带班班长也是数年前就开始负责喷涂施工，但是第一次喷涂厚膜富锌涂料， 对锌粉涂料的严谨施工的苛刻要求缺乏足够重视。对喷涂过程中的搅拌、喷涂后及时清洗做得不到位。 主要原因 二 分工不明确 对喷涂工序的人员已经做过明确分工，人员各司其职。 非主要原因 三 供气压不足 空气压缩机，先后更换过三台，分别试用过1升、1.2升、1.6升的空气压缩机，气压足够。 非主要原因 四 供气管道不顺畅 进气管道的通径为30毫米，距离喷涂机距离为8米，对喷涂机的输出压力和流量不会造成不良影响，能够保证气源管道及气路阀门的洁净 非主要原因 五 稀料配比不科学 稀料的配备，按照材料说明上的配比76：24进行配料。由于供应方并非采用机器包装，因此在每包固料和每桶稀释剂的分量上有出入。比例不能严格保障。正负偏差多打500KG。 主要原因 六 稀料的配制及吸入过程不到位 稀料的搅拌过滤，购置了气动搅拌器，与喷涂机使用同一气源，喷涂过程中同时需不停搅拌，以致气源容量不足，喷涂机工作乏力。吸入管端部有吸入滤网（60目）滤网吸入口面积窄小，容易阻塞，导致稀料进量不足。 主要原因 七 输出管道不顺畅 高压软管长度保持在30米左右，内径为13毫米，喷涂过程中无“之”字型弯曲。 非主要原因 八 喷嘴型号不匹配 喷嘴使用的是16Z25型，型号偏小，且工作是仅使用一只喷枪，输出流量不够，在气压过大的情况下形成回转阻力。增大了柱塞阀体内的气压负荷。导致活塞里的密封圈的损坏。 主要原因 九 环境不适宜 根据检测，施工期间的温度保持在20℃至40℃之间，空气相对湿度保持在65%至85%；室外喷涂搭建了专门凉棚。符合施工的环境要求。 非主要原因 从以上分析中可以看出，造成无机富锌的主要原因有： 1、操作人员培训不够，对施工要求苛刻的工艺条件没有足够重视。 2、稀料的配比有