编织机及编织工艺的发展.docx

编织机及编织工艺的发展 赵 展1 ，Md. Hasab Ikbal1 ，李 炜1，2 ( 1. 东华大学纺织学院，上海 201620; 2. 纺织面料技术教育部重点实验室，上海 201620) 摘要: 编织是一种重要的预制件成型技术。编织构件具有不分层整体结构、沿编织方向截面可连续变化、复杂结构构件 一次成型等特点，具有耐冲击、抗分层、抗蠕变等优异性能。编织物在工程、航空航天、汽车制造等领域广泛应用。本文系统地 介绍了编织机、工作原理、各种编织结构及编织结构中具有代表性的单胞结构，讨论了编织机的应用及主要研究方向。 关键词: 编织工艺; 编织设备; 编织结构; 编织物模型; 应用; 发展 中图分类号: TB332 文献标识码: A 文章编号: 1003－0999(2014)10－0090－07 编织是一种通过沿织物成型方向取向的三根或 多根纤维( 纱线) 按照特定的规律倾斜交叉，使纤维 ( 纱线) 交织在一起的工艺。20 世纪 60 年代末美国 通用电气公司发明“Ominiweave”编织机，1982 年美 国 Cumagna 公司发明“Magnaweave”编织机。如今， 编织机已经发展成为一种重要的预制件成型设 备［1］。二维编织可编织的纱线根数已接近 1000，大 型三维编织目前可同时编织数万根纱线; 编织机可 编织包括圆形和平面二维织物、规则和异形三维织 物等在内的多种结构织物［2，3］。 编织复合材料具有不分层整体结构、沿编织方 向截面可连续变化、复杂结构构件一次成型等特点， 具有耐冲击、抗分层、抗蠕变等优异性能［4，5］。编织 复合材料在航空航天飞行器、发动机、汽车、船舶、建 筑、生物工程等领域得到大量应用［6 ～ 8］。 本文系统地介绍编织机、工作原理、各种编织结 构及编织结构中具有代表性的单胞结构，讨论了编 织机的主要研究方向及应用。 1 二维编织机 1. 1 工作原理 二维编织机是通过喇叭状叶轮的旋转带动携纱 器分别沿顺时针和逆时针方向运动，使两组纱线在 表面分别沿+θ 和－θ 角交织，形成织物，如图 1 所示。 编织角 θ 介于 0°到 80°之间，锭数可达 800 锭。图 1 展示了二维编织机喇叭状叶轮的配置，标注了纱锭 的旋转方向。携纱器在叶轮的带动下在叶轮中心连 线两侧交替，运动轨迹如图 2 所示。 图 1 二维编织机叶轮配置 Fig. 1 2D braiding machine gear configuration 图 2 携纱器的运动轨迹示意图 Fig. 2 Movement Principle of thread carriers 1. 2 分 类 编织机按照携纱器在空间的取向及携纱器与编 织盘 轴 心 的 相 对方向分为立式 ( Vertical ) 、卧 式 ( Horizontal) 和径向( Ｒadial) 编织机，如图 3 所示。 收稿日期: 2013-12-05 作者简介: 赵展 ( 1989-) ，男，硕士，主要研究方向为三维编织和纳米复合材料。 图 3 二维编织设备 Fig. 3 2D braiding machine 立式编织机如图 3 ( a) 所示。立式编织机通常 锭数少，编织速度快，常用来编织绳索、细管及线缆 保护层等。卧式编织机如图 3 ( b) 所示。卧式编织 机可以方便地添加芯轴，因此不仅可编织绳索、细管 等立式编织机可编的织物，还可以通过控制芯轴截 面，编织变截面织物，还可通过控制芯轴往复运动进 行多层编织。径向编织机如图 3 ( c) 所示。由于携 纱器在圆盘内层运转，携纱器直接指向积聚面，大大 缩短了收敛区的长度，纱线只通过一次张力装置，降 低了纱线张力的差异，减小纱线间的摩擦，可大大降 低断纱率。同时借助机械臂，径向编织机能灵活地 进行往复编织，改变芯轴的取向。 1. 3 编织的织物结构 二维编织机编织的织物的基本结构分为菱形编 织( Diamond braid) 、常规编织( Ｒegular braid) 和赫格 利斯 编 织 ( Hercules braid) ，分 别 如 图 4 ( a ) 、图 4 ( b) 、图 4( c) 所示。菱形编织结构如图 4( a) 所示， 每根纤维( 纱线) 交替并重复地覆盖单根纤维( 纱 线) ，又被单根纤维( 纱线) 所覆盖。常规编织结构 如图 4( b) 所示，每根纤维( 纱线) 交替并重复地覆盖 两根相邻纤维( 纱线) ，又被两根相邻纤维( 纱线) 所 覆盖。赫格利斯编织结构如图 4( c) 所示，每根纤维 ( 纱线) 交替并重复地覆盖三根连续纤维( 纱线) ，又 被连续三根纤维( 纱线) 所覆盖。