轴承热处理工艺学(第十三章).pptVIP

第十三章 轴承零件感应加热热处理 第一节 感应加热的特点及其应用 感应加热热处理是表面热处理的一种方法，它应用于要求表面具有高硬度和耐磨性、心部仍保持较高韧性的零件。感应加热热处理主要用于齿轮、轴、凸轮、轨道、活塞等零件。感应加热热处理能显著提高零件的抗疲劳和耐磨性能，延长使用寿命。近年来，中频、工频感应穿透的加热方法又有新的发展，巳用于退火、淬火、回火及化学热处理等工艺中。目前感应加热可应用于铬轴承钢制轴承零件，在国内外巳得到较广泛的应用。 一、感应加热的特点 1.加热迅速，热效率高，可提高产量、降低零件的制造成本。 2.节约能源，设备自动化程度高，劳动条件好。 3.能够通过精确控制感应加热的电参数，方便地控制淬硬层的深度，也可进行局部加热淬火处理。 4.淬火加热时间短，能减小晶粒粗大趋势，基本避免零件表面的氧化、脱碳现象，也能减小零件淬火时的变形。 感应加热的应用，可根据电流频率的不同分为三类： 1 1.高频感应加热：电流频率为 10 ~500千赫，常用的电流频率为200~250 千赫；主要用于表面淬火、刀具焊接等。 2.中频感应加热：电流频率为 1~10 千赫，常用的电流频率为 1~ 8 千赫；主要用于表面淬火及有效厚度小于 10 毫米轴承零件的穿透淬火。中频感应加热亦可用于锻压加热和熔炼