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节能钢副框铝合金门窗施工工法 1.前 言 外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在高级铝合金门窗中设置钢副框构造，大大提高铝合金门窗在这三方面的性能，响应了国家建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。 2.工法特点 铝合金节能门窗与普通铝合金门窗的区别是节能门窗有副框，保温性能K（保温性能分级值），有效控制了铝框与结构之间的冷桥效应，同时其抗变形能力显著增强。 本工法创新之处是将门窗的铝合金副框改为钢副框，杜绝了铝型材与碱性材料直接接触，实现了与结构更好的衔接，又降低了成本，为确保门窗工程质量，在防止渗漏、防腐蚀方面，有明显的优点。 3.适用范围 节能钢副框铝合金门窗适用于精装修的节能高档住宅及普通的节能住宅，具体用于工程的外门窗部位。 4.工艺原理 利用连接件将钢副框与墙体结构进行有效连接，将钢副框的三个面埋入砂浆层中，然后利用紧固件将主框与副框连接起来，主、副框间用连续闭孔发泡胶充填，并在外侧用中性硅胶嵌缝，以达到多层防渗的要求。 5.施工工艺 5.1施工准备 5.1.1 洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表 饰面材料 金属材料 清水墙（涂料） 面砖 石材 缝隙（J） ≤5 ≤15 ≤25 ≤50 5.1.2 连接件尺寸 连接件尺寸≥140×20×1.5（长×宽×厚） 焊接板尺寸≥80×80×5（长×宽×厚） 金属膨胀螺栓≥M6×65 射钉≥3.7×42 5.1.3 墙体预埋件设置 5.1.3.1墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。 5.1.3.2当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。 5.1.4 铝合金门窗预留洞的位置正确，副框与墙体间隙应均匀，控制在20~30mm左右。 5.2工艺流程 洞口测量——定尺加工钢副框——进场验收——钢副框安装——砂浆分层嵌填——主框安装——打发泡剂——饰面——门窗扇安装——打密封胶 5.3钢副框安装 将进场经验收合格的钢副框运到楼层，分散放置。复测门窗安装“三线”，即水平线、中垂线、进出线。 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 根据三线确定副框安装位置，用楔形木块固定窗框，校正水平、垂直，射钉固定连接件。 5.3.5 伸出框外进行固定， 设置时除四边离边角 180mm设一点外，其 余间距不大于500mm， 对称设置。连接件采用 不锈钢件或经防锈处理 的金属件，其厚度不小 于1.5mm，宽度不小于 25mm。连接件固定完毕后，做好隐蔽验收。 5.4嵌樘施工 钢副框固定好后，应及时对钢框四周进行封堵，门窗副框与结构面左、右、上三侧用1∶2水泥砂浆（掺入适量微膨胀剂）封堵严实，下侧用C20细石混凝土封堵严实，分层捣实，粉刷平整，然后窗框内外侧分层粉刷。 5. 5. 5. 5. 5.4.5 用水泥砂浆分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。副 5.4. 密封。（副框与主框间缝隙亦作相同处理） 5.4.7 洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧预留设宽、深分别为5~8mm 5.5主框(外框)安装 5. 5.5.2 5.5.3在窗框冒头处开一宽15 5.6窗台饰面 5.6.1 外墙饰面的天盘应作足滴水要求，窗台面应保证有20mm 5.6.2 窗台外面镶贴饰面材料时，严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，使用座条分格，逐皮向上施工，要求满刀灰操作。欠灰时，不 5. 5.7限位及玻璃安装 5.7. 5.7.2铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩量。一般比门窗的装配。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或硅酮胶将四周压牢或填满边长20~30mm，在转角45°斜面断开，用胶粘结牢固。 5.8硅酮胶施工 待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定干燥程度，采用中性优质硅酮胶进行密封处理,以保证胶与墙体的粘结。 5. 5.8.2 5.9劳动力组织 序号 工 种 主要工作内容 人数 备注 1 施工员 现场指挥、人员、材料、质量管理 1 2 质检员 对各工序进行检查验收 1 3 安装工 门窗安装 10 4 泥 工 嵌樘 4 5 辅 工 配合泥工和安装工 4 6.主要机具设备 水平尺、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯、射钉枪、软毛刷、钢丝刷、铁板、批灰刀、笤帚、锤子、錾子、打胶枪、玻璃吸盘、橡胶锤、门窗专用检测尺等。 7.质量控制 7.1钢副框安装应符合以下要求： 钢副框安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 框口对角线长度差