某钢结构屋面施工方案（空间球形桁架结构）.doc

钢结构的施工 第一节 工程概况 本工程屋盖结构采用空间球形桁架结构，横向设置26 榀ZHJ桁架，最大跨距约190m。纵向设置有两榀（ZHJA，ZHJB）桁架，跨距约280m。主场馆部分设环桁架，穹顶高49.5m。 第二节 主要施工方案 本工程钢结构主要分为ZHJA、B纵梁、ZHJ横梁、环桁梁、立柱、拉杆、马道等，根据现场安装时间、安装顺序配套加工，现场组装。所有构件加工前进行1∶1放样，检查无误后方可下料、制作。管材、板材下料后进行边缘加工，经组装、焊接、矫正后检验出厂，制作质量应符合设计图纸要求和有关制作、验收规范。 2．1 钢结构的加工制作 材料要求 杆件 杆件用S1355-J2H级热轧无缝钢管或直缝焊接钢管，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及CSP的极限含量应符合相关规定。 钢球 焊接钢球采用锻造成型，其抗拉强度、伸长率、屈服点冲击韧性应符合国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591—88的规定。 焊接材料 焊材使用E5215、E4315手工电焊条及SF-71 Φ1.2 CO2气体保护焊丝。 所有材料均有合格证书，下料前，还应对原材料进行抽样检查。 构造要求 钢管杆件 钢管杆件与空心球连接，钢管应开坡口。在钢管与空心球之间应留有一定缝隙予以焊透，以实现焊缝与钢管等强。为保证焊缝质量，钢管端头可加套管与空心球焊接。 角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求： 当t≤4mm时， hf≤1.5t;当t4mm时， hf≤1.2t;t为钢管壁厚，hf为焊脚尺寸。钢管杆件初始弯曲必须L/1000，钢管杆件在全长范围内允许误差为±1mm。 钢球 当空心球外径不小于300mm,且杆件内力较大需要提高承载力时，球内可加环肋，其厚度不应小于球壁厚度。内力较大的杆件应位于肋板平面内。 焊接球直径的允许偏差： 检查项目 允许偏差（mm） ￠≤300 ￠300 直径 ±1.5 ±2.5 圆度 ≤1.5 ≤2.5 壁度 —13%t ＋1.5 对口错边 ≤1.0mm 表面 光滑平整，无局部凹起、折皱 焊接 杆件的拼装及连接焊缝均按等强度考虑，用坡口焊接。施焊焊工必须经过严格培训并通过考核合格后（焊缝需经过外观检查，超声波检查均合格，对试件做一组三根拉力试验，其拉断处均在焊缝热影响区以外的钢管外）方可上岗施焊。 拉杆焊缝应作超声波检查，抽样总数不少于拉杆总数15%，其焊缝质量应符合GBJ205—83规定的焊缝要求，每道焊缝应打上焊接者及检验者的代号钢印。 钢结构加工工艺流程图及工艺要求  工艺流程图 超声波探伤尺寸检验运输材料采购详图设计成品检验涂漆表面处理预拼装焊接检 验焊接工艺评定组 装下 料放 样 超声波探伤 尺寸检验 运输 材料采购 详图设计 成品检验 涂漆 表面处理 预拼装 焊接 检 验 焊接工艺评定 组 装 下 料 放 样 加工工艺要求 样板 ①放样尺寸偏差 检 验 项 目 允 许 偏 差（mm） 1500 1501~3000 3000 零件划线用的样板 -1.0 -0.0 -1.5-~0.0 -1.5 -0.0 矩形样板平面两对角线之差 0.5 1.0 2 曲线位移量 1.0 1.5 2 ② 样板制作时，根据工艺要求应预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。 ③ 样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。 放样、号料 放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸偏差应符合要求。 放样、号料的允许偏差 检 验 项 目 允许偏差（mm） 划 针 号 料 ±0.5 石 笔 号 料 ±0.5 3) 下料 切割方法选择 钢材下料采用自动或半自动气割，切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm~80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：≤ ± 2.00mm 自动、半自动切割：≤ ± 1.5mm 精密切割：≤ ± 0.5mm 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 检验项目 允许偏差（mm） 表面粗糙度G 气割边缘承受拉力δ≤100, δ≤100 G≤25 μ m, G≤50 μ m 切割边缘不受拉力时 G≤25 μ m 平面度 当板厚度δ≤20时，B≤3%δ 当板厚度δ20时, B≤2%δ 不受外力作用的自由边，B≤3%δ 垂直度 ≤3%δ 直线度 ≤2 切割线偏移 ≤1 气割面上的熔化度 边缘塌边宽度≤1.5 手工切割面质量应符合下表规定 检验项目 允许偏差（mm） 表面粗糙度G 120G≤25 μ m 不受力的自由边缘G≤1.5 平面度 ≤4%δ（板厚） 垂直度 ≤4%δ（板厚） 直线度 ≤4 切割线偏移 ≤2 所有的切口阴角处，均设有半径不下于12mm的