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一. 工程概况:
****工程炼钢车间A — B — C跨主厂房钢结构由****公司加工 厂制作,该项目由武汉****研究院设计,由*****公司设计室出详图。
二.制作内容及实物工作量:
AB跨柱子系统 1000t
BC跨小钢柱 140t
AB跨吊车梁系统 583t
BC跨吊车梁系统 67t
A—B—C跨屋面系统 500t
A列B列C列墙皮 235t
A—B—C跨B线山墙 153t
炼钢车间主厂房主要钢结构件制作
厂房钢柱制作
1)制作依据及技术标准
GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
GB1519-94《低合金结构钢》
GB5117-95《低合金钢焊条》
GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》
YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》
Q/YY.J08.05.03-91《结构、设备制作与安装安全技术操作规程》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
2) 构件材质及焊接材料
钢柱材质采用16Mn,当用手工焊时焊材采用E5001~E5014型焊条,自动焊时采用H08MnA焊丝,并配以相应的焊剂HJ431。
3) 构件表面处理及涂装要求
构件表面处理方法:采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5。高强螺栓连接面不得涂刷油漆。柱脚外包砼处不得刷油漆(即距柱底3.3m处不刷油漆)。
4) 钢柱制作工艺
A. 钢柱制作工艺流程
1、配料→2、钢板矫平→3、钢板对接→4、埋弧自动焊→5、超生波探伤→6、号料→7、切割→8、零件矫正→9、刨边→10、组对H型柱肢→11、埋弧自动焊→12、H型柱肢矫正→13、组对筋板→14、组对坠条→15、手工焊接→16、矫正→17、检查→18、刷油→19、交工、签收合格证。
B. 配料:
根据供应组提供的钢板规格合理排料,并应满足以下技术要求:
柱的H型钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上,应相互错开200mm以上,亦应与筋板等零件错开200mm以上,并避开钻孔部位。
C.号料:所有钢板必须有材质证明,其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。号料应使用经过检查合格的样板(样杆)避免直接用钢尺所造成的过大偏差和看错尺寸而造成的不必要损失。而所用钢尺必须经检验部门检验合格方可使用。
柱的H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量,此量按下式进行。
上柱H型钢号料长度=设计长度+5mm+加工余量
下柱H型钢号料长度=设计长度+14mm+加工余量
加工余量,可参考下表进行。
余量种类
加工方法
余量值(mm)
切口
气切厚度在11~19mm
2
切口
气切厚度在20~60mm
3~5
刨边
氧切后刨边
5
D.切割
切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。钢板厚度小于13毫米的用剪板机切割,钢板厚度大于或等于13毫米的钢板均用半自动切割机切割,切割后,断口上不得有裂纹和>1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
E.边缘加工:
所有坡口用半自动切割机或刨边机加工。
所有需刨平的加劲板,应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得>3.0mm,倾斜度不得大于1/1500。
F.钢板拼接:
根据配料图进行拼接,拼接时应采用引、熄弧板,(其材质、厚度、坡口与主材相同),并保证焊透。引入及引
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