模板工程顶板模板施工技术交底.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 技术交底记录 编 号 021 工程名称 新村工程三标段 交 底 日 期 施工单位 （集团）有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 顶板模板施工技术交底 一、作业准备 1.1技术准备 1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。 1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。 1.2机具准备 锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。 1.3材料准备 1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用18mm厚的多层板，木方为50mm×100mm，对拉螺栓采用Φ14，外墙采用止水螺栓，20*5mm海绵条,次龙骨木方为50mm×100mm，主龙骨木方为100mm*100mm。钢管。 1.3.2脱模剂：脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。用量15~20平方米/千克。 1.4作业条件。 1.4.1测量放线：施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线， 1.4.2隐蔽验收：支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。 1.4.3施工缝清理：支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。表面无积灰及杂物。 1.4.4交接检查：支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、 钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。 1.4.5导墙上水平施工缝处剔凿完成并冲洗干净。 二、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1柱头模板和梁模板 弹+500线和梁下标高线→立杆支设→调整标高→安装梁底模→起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→垫钢筋垫块→检查验收 2.1.2顶板模板 弹+500控制线和楼板下标高线→满堂架搭设→铺设龙骨→中间起拱→铺钉模板→模板加固→检查验收 2.2施工操作要点及要求 2.2.1导墙上施工缝进行剔凿处理完毕后，在支模前应在施工缝两侧粘贴海绵条，海绵条要沿施工缝的走向及形状进行粘贴，不得超出缝边，应向后退2mm。 2.2.2模板加工：模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。 2.2.3模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。 2.2.4模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。 2.2.5在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.2.6模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2.2.7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 2.2.8模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。 2.2.9模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。 2.3具体施工操作过程 2.3.1顶梁支模 (1)梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100mm木方@ 250，竖向Φ48钢管主龙骨@450。梁高大于600mm时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@450；梁侧加固： 顶梁支模时，净跨度为4m-6m的梁，起拱10mm；净跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm; 2.3.2顶板支模 顶板支撑满搭满堂脚手架，当顶板厚度小于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆步距不大于1200mm，当顶板厚度大于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步距不大于1200mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，木方间距900mm。次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在紧靠墙边，按间距不大于250mm逐一排放，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，与墙接缝处粘贴海棉条。立杆间距可根据房间尺寸进行适当调整，但不得超过以上间距。模板支设如下图所示: 外墙上顶板支模墙体最上一根穿墙螺栓不拆除，用于固定顶板模板，防止顶板浇筑时漏浆。此处支模要高于顶板顶面30mm，顶板上墙体浇筑时，剔除2-2.5mm的浮浆层。施工缝处浇筑完后比顶板顶标高高出5-10mm。 顶板以上墙体模板支模 （3）地下车库典型房间脚手架布置图 （4）地上典型房间脚手架布置图 2.4特殊部位作法 2.4.1梁柱节点支模 （1）在支设柱模板时，与梁相接的地方，柱模板支设到梁底标高以上20mm处，柱头模板同梁一起支设