某工程KL207大梁钢骨柱、钢骨梁安装专项施工方案.doc

KL207大梁和钢骨柱、钢骨梁安装专项施工方案 一、工程概况 教学楼工程设有三条KL207大梁，大梁轴线跨长28.8m，搁点支承在二端带有钢骨柱的砼柱上，大梁截面尺寸550×1650，梁中设300×1300工形钢骨梁，钢骨梁柱长4.05m，截面尺寸500×300，5根，单根重655，400×300，1根，单根重634，钢骨梁长29.3m，截面尺寸300×1300，单根重含连接件8030Kg，底部配有6×3排，18根，Φ32纵向钢筋，梁底标高17.35m，距二层楼面高度14.08m。空间高度较高，工种之间配合，与含接紧凑。为钢骨柱、梁的技术要求便于工种之间配合，连接特编制专项施工方案。 二、钢骨柱、钢骨梁的技术要求 1、钢骨柱、钢骨梁的钢材及配件必须符合设计要求。 2、焊接材料及焊接工序，必须严格依照设计要求。 3、高强螺栓、材质、垫圈、性能等级，接触面摩擦抗滑移系数必须符合设计要求。 4、未注明焊缝均采用全熔透坡口焊，并用引弧板施焊，等强焊接，焊透全截面。钢构梁、柱、翼复板焊接凡与翼缘连结采用全熔坡口焊，其它部位可采用角焊缝。 5、现场制孔和扩孔： a：若现场需要制孔，应优先考虑钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割成小孔，再扩孔至设计要求孔径，孔壁需磨光处理。 b：扩孔，若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。 6、钢骨柱、钢骨梁的施工、焊接，应严格遵守（JBJ81-2002）《建筑结构焊接规程》和《钢结构工程施工及验收规范》进行。 7、钢骨构件委托有相应资质的生产厂进行制作、运输和安装。 8、对委托的生产厂家进行技术能力，机械设备管理体制等进行综合考察。 三、带钢骨的柱和KL207大梁的施工顺序： 柱钢筋连接→柱箍筋绑扎焊接→钢骨柱底部铁件埋设→钢骨柱安装→15.57m标高层柱梁板浇砼→大梁底支模架搭设及底模安装→大梁以下底部钢筋绑扎(考虑钢梁下翼板焊接措施)→钢骨梁安装→大梁腰部及上部钢筋绑扎→大梁侧模和次梁及平板安装→综合验收→混凝土浇注养护。 四、子分部及分项工程的施工要求： 1、钢筋工程： 1.1钢筋连接：柱≥Φ28采用机械连接，其余采用电渣压力焊，大梁Φ32采用机械连接。 1.2钢筋配制：大梁钢筋必须每根用钢卷尺量取确定，依照翻样料单下料配制，接头位置按规范及配料单错开。 1.3柱箍筋在钢骨柱部位逐只套入与主筋绑扎后，在开口部位电弧焊连接，搭接焊长度10d。 1.4大梁底部，三皮Φ32主筋，其中间6根穿越钢骨柱内翼缘，穿入后锚固采用焊短钢筋2Φ32，≥5d，双面搭接焊。机械锚固长应保证0.4×0.7=0.28LaE，大梁箍筋配成U形开口，上下二个半只开口箍，在二个箍筋的搭接部位采用单面搭接焊，焊缝长度10d，大梁底部的三皮Φ32纵向钢筋之间采用Φ25钢筋隔开，间距3m，用扎丝绑扎牢固，箍筋与梁底模之间用砼垫块垫好保护层，垫块纵向间距1.5m。下部三排Φ32主筋，排列密集，钢筋安装时应考虑砼下料通道。 1.5柱与大梁节点部位，柱外围箍筋不能穿钢骨梁的腹壁，于钢梁腹壁断开与钢梁腹壁焊牢。柱内芯箍筋与钢骨柱相碰，采用拉筋绕过钢骨柱成井字形绑扎。 1.6KL207大梁腰箍依照施工图绑扎，但S形拉筋与钢骨梁腹壁相碰，S形拉筋遇腹壁断开配成两个半只与钢骨梁腹壁焊牢。 1.7KL207大梁钢筋绑扎应分二次进行，第一次底部主筋就位，机械锚固处理，下半只箍筋就位，交钢骨梁安装，钢骨梁安装完毕，第二次进行上部钢筋绑扎，箍筋绑扎，拉筋焊接。 1.8大梁钢筋绑扎全过程应与兄弟作业班组密切配合，协同作业，共同完成。 2、模板分项 2.1KL207大梁支模架应严格依照超高支模架专项施工方案搭设。（并将该方案发给操作班组） 2.2大梁底模配制：采用18mm厚多层胶合板，板底钉四根统长60×100方松木。 2.3底模安装：标高根据钢骨柱面，二端齐平，梁底模起拱高40mm，纵向拉统线引直，底模与支模架楞钢管连接固定。采用二只直角扣件，将底二侧夹轨固定。 2.4底模安装完毕交钢筋及钢骨梁安装，在钢筋及钢骨梁安装好并经监理验收，同意符合要求后，可进行梁侧模安装。大梁侧模采用18mm厚多层胶合板，竖向排档采用48×80方木与φ48钢管组合，使用在模板接缝处必须用方木钉牢。竖向排档间距@200mm。排档外采用2φ48钢管分上中下三道统长牵杠，用φ12对拉螺栓垫山形夹，用双螺帽固定。（模板与螺栓的计算参主体结构施工方案） HYPERLINK mailto:对拉螺栓间距水平方向@500mm 对拉螺栓间距水平方向@500mm，于侧模至钢骨梁之间用Φ16钢筋顶撑二面对称固定，确保钢骨梁与侧模在之间浇砼时不造成偏位。侧模就位固定后，再用斜撑与支模架用扣件钢管成八字形将侧模垂直撑牢。 2.5大梁侧模应根据次梁截面尺寸留好凹口使次梁底模及侧模置于大梁凹