某工程单层钢结构安装施工工艺.doc

单层钢结构安装 适用范围：适用于单层钢结构安装（门式刚架、吊车梁及支撑系统、围护系统）的单项和综合安装。 一 施工准备工作 1.1 技术准备工作 A、钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。 B、仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。 1.2 现场施工准备 钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。 A、钢构件堆放场地的准备 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。堆放场地四周要有有效的排水通道 B、钢构件进场的准备 a.钢构件验收 在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。 b.高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。 c.焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。 1.3 主要机械器具 主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。 1.4 作业条件 A、对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验。 B、对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验。 C、施工场地要平整夯实，并设有排水沟。 D、在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源。 E、搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 F、放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高。 G、参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗。 H、立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间。 I、将柱子就位轴线弹在柱侧基表面。 J、对柱基表面进行找平。 二 施工工艺 2.1 工艺流程 构件、设备、工具的检查和堆放放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及对中检查构件中心线及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑或连系梁安装安装吊车梁、校正高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）门式刚架或钢屋架安装、校正屋面结构支撑系统安装循环工序进行安装验收 2.2 基础检查 钢结构安装前先对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查,当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并且要符合下列规定： A、混凝土强度必须达到设计要求。 B、基础周围回填土夯实完毕。 C、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全、其允许偏差符合设计规定。 D、基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合规范规定。规范规定：地脚螺栓中心允许偏差值为5.0mm；地脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差值为3.0mm；柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏差值为5.0mm 2.3 构件吊装顺序 构件吊装可分为：竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、屋面压型板、制动梁等）两大类,在大部分施工情况下,先吊装竖向构件,后吊装平面构件。 2.3.1 并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。 2.3.2 并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。 2.3.3 并列间数多和间数少安装：先应吊装间数多的，后吊装间数少的。 三 钢立柱安装 钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一致，并且要符合以下规定： A、标高观测点的设置必须符合下列规定： a.标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处。 b.无牛腿处,以柱上端与梁连接的最上一个安装孔的孔中心为基准。 B、中心线的标志要符合下列规定： a.在底座板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心线。 b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一个中心线。 c.双牛腿柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心标志。 3.1 钢立柱的安装方法 A、钢柱起吊前，先从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。 B、钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使起吊的钢柱保持下垂，便于就位，需根据柱子的高度确定绑扎点。具有牛腿的