某石化项目大型立式箱式炉钢框架（18.3m×12m×17.7m）吊装方案.doc

PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \u 1.0 工程概况 PAGEREF _Toc164017117 \h 1 2.0 施工程序 PAGEREF _Toc164017118 \h 1 3.0 主要施工方法 PAGEREF _Toc164017119 \h 2 3.1主吊车工况选用及负荷核算 PAGEREF _Toc164017120 \h 2 3.2吊耳的设置 PAGEREF _Toc164017121 \h 2 3.3吊装布置图 PAGEREF _Toc164017122 \h 3 3.4钢丝绳的选用及核算 PAGEREF _Toc164017123 \h 5 6.0 质量及HSE管理措施 PAGEREF _Toc164017124 \h 错误！未定义书签。 7.0 设备吊装所需的机具及材料 PAGEREF _Toc164017125 \h 6 8.0 安全质量保证体系 PAGEREF _Toc164017126 \h 错误！未定义书签。 9.0 吊车性能表 PAGEREF _Toc164017127 \h 8 - PAGE 6 - 1.0 工程概况 1.1简介 主要结构为立式箱式炉，其辐射段外形尺寸为18.3m×12m×17.7m。裂解炉为双辐射室结构。按照炉子结构将每个辐射室分成两框在地面卧式组对成框架结构，也就是说每台炉子的辐射室共分四框吊装就位（分框如右图示）。8台炉子的辐射段共组成32个框架，每个辐射室的框架吊装采用相同的吊装方案，下文仅以一个辐射室为例说明。基础高度1.5m，北框、南框重量分别约为78吨和58吨，框架尺寸分别为9.9m×4.8m×15.5m和5.6m× 1.2编制依据 1.2.1 裂解炉辐射段结构图纸 1.2.2 《石油化工工程起重施工规范》 SH/ 1.2.3 《起重工操作规程 2.0 施工程序 根据现场的具体情况，经综合比较和分析，吊装采用机械化吊装，其优点一是施工工期短，二是对其它工种作业影响较小，三是所需劳动力较少。吊装采用单台吊车的单机提升法整体吊装，工艺流程为： 根据现场设备的吊装要求及我公司吊装机具的装备能力，确定北框采用一台250吨履带吊车进行主吊，待所有北框吊装完成后再进场一台400吨履带吊车来进行南框的吊装。同时南、北框的吊装还需要一台150吨履带吊车进行溜尾。 吊装的顺序原则上先吊北框，从1轴向东施工；完成北框后再吊装南框，也由从1轴向东施工。具体施工过程可以根据现场预制、组装进度进行适当调整。 3.0 主要施工方法 3.1主吊车工况选用及负荷核算 主吊索具总重量按2t计算，250吨吊车用主臂工况，400吨吊车用SW工况，从而框架吊装时吊车工况参数见下表： 序 号 框架 名称 安装标高 （m） 吊装重量 （t） 吊 车 参 数 臂长 半径 额定荷载 负荷率 吊 车 1 北框 ▽1.5 80 51.8m 10m 87.6t 91.3% 250吨 2 南框 ▽1.5 60 49+28m 24m 66t 90.9% 400吨 注：吊装重量含结构和吊索具重量。 溜尾吊车选45.72m杆，10m作业半径，额定起重量为57.8t。北框重量最大，为78t（不含吊索具重量）。简化受力模型如下图，溜尾处最大受力约42.3t，则其最大负荷率为42.3/57.8=73.2 3.2吊耳的设置 在框架顶部梁柱结合处设置4个板式吊耳作为主吊耳，框架下部设置两个板式吊耳作为溜尾吊耳，吊耳型式见下图： 吊耳斜向心布置，尽量与钢丝绳方向一致，减少侧向力。在下侧的2个主吊耳考虑起扳时受力，每个吊耳在钢丝绳的背侧安装2块14mm厚筋板,溜尾吊耳同样也安装2块14mm厚筋板,如上图。 通过查表，吊板钢板材料为Q235A，许用拉应力=155MPa,许用剪应力=95MPa，现对吊耳设计选用强度进行校核。35吨卸扣插销直径为57.2mm，17吨卸扣插销直径为41.4mm。 吊耳开双面坡口（双V形600）焊透，焊缝选用427焊条，焊缝高度等于相邻较薄件厚度。 钢丝绳与水平夹角α=Arccos(11/2）/14=66.90，11m为框架对角线长度。 主吊耳最大受力为F=78/4/sin66.90=21.2t。 对主吊耳强度进行校核： 吊耳板最薄弱处为受F力处，为安全余量计，不考虑卸扣插销直径，按单受剪面计算。剪切面积S=0.03×0.14=0.0042m2 焊缝面积简化为A=2×0.7×0.03×0.48=0.02m 则按吊耳板剪切应力主吊耳许用载荷N=95MPa×0.0042m2= 按吊耳焊缝剪切应力主吊耳许用载荷N=95MPa×0.02m2 最大吊装重量为78t(北框)，每框安装4个主吊耳，显然主吊耳满足要求。 同理，对溜尾吊耳强度进行校核：