6.2.16钢结构安装测量与施工监测18.doc

PAGE 关注“豆丁施工”微信号，免费获取海量施工资料、资讯。 PAGE \* MERGEFORMAT - 314 - 钢结构安装测量与施工监测 本工程为钢屋盖异型复杂空间网格结构，主要有铸钢节点、球铰支座、预应力锚栓、钢杆件安装、现场拼装等测量校正工作，重点是铸钢节点、球铰支座三维空间位置的精确定位，采用高精度全站仪和水准仪进行测量控制。 测量前的准备工作 (1)对总包或业主现场移交的外围控制点进行复核并形成记录,建立技术资料档案。 (2)收集工程测量规范（GB50026—93）、建筑变形测量规程（JGJ/T3—97）、钢结构施工验收规范（GB50205—2001），整理大运会体育场施工图、钢结构深化设计图等资料。 (3）根据本工程的安装难度和工作量大小，钢结构测量人员配备如下表： 序号 人员 人数 1 测量工程师 2 2 测量员 6 3 测量工 4 (4）准备测量器具，对仪器进行计量检定，使用的仪器设备必须在计量检测的有效期内，相应的计量检验合格证留存备查。测量器具配备如下表： 序号 名称 型 号 数量 备注 1 全站仪(配弯管目镜) 高精度 3 控制测量 2 经纬仪 J2 2 测量校正 3 激光铅直仪 / 1 垂直引测 4 水准仪 S3 2 标高测量 5 经纬仪弯管目镜 / 2 垂直度校正 6 对讲机 / 8 2km 7 塔尺 5m 2 标高测量 8 水平尺 800 5 预埋件测量 9 激光反射片 20×20 40 接收反射点 10 磁力线锤 0.5kg 4 预埋件测量 11 钢卷尺 5m 5 测量放线 12 大盘尺 50m 1 测量放线 13 三脚架 公英制通用 6 架设仪器 测量控制网的建立 根据总承包单位提供的基准点，在建筑外围建立钢结构施工测量控制网，平面坐标和高程控制点合二为一点，然后引测轴线到混凝土看台上的铸钢节点位置，经复测平差闭合后将平面点位作好油漆标记。 根据外围的六个标高基准点，用水准仪引测+1.00 钢结构安装测量控制网 吊装测量程序 球型支座测量 球型支座安装前，用全站仪和水准仪测放轴线和标高在底板和混凝土柱顶。球型支座安装测量步骤如下： 球型支座预埋测量方法如下： （1）柱顶套架定位埋件的预埋 （2）锚栓安装（固定于柱顶埋件） 棱镜 棱镜 （3）浇混凝土前校正测量 （4）基础面轴线测放 棱镜 棱镜 后视基准点 （5）基础面标高复测 （6）底板三维坐标测量测量 屋盖安装测量 钢屋盖安装测量主要包括：临时支撑胎架、铸钢节点、主次杆件的安装定位与校正、胎架整体释放时的位移、应力应变监测。 铸钢节点安装测量流程 铸钢节点安装测量流程如下： 临时支撑胎架安装定位与校正测量 根据测量控制点，用全站仪投放出临时胎架的轴线和标高于基础底板面，并用墨线标识。胎架安装就位后用两台经纬仪校正垂直度，将轴线、标高引测到胎架顶面平台。 胎架顶面标高控制点的引测或竖向传递 胎架顶面标高控制点的竖向传递有如下两种方法： 方法 项目 钢尺垂直量距 垂直引测 综合改正 温度、拉力、尺长改正 仪器自动改正 引测原理 钢尺精密量距 三角高程测量 数据处理 人工计算 仪器自动计算 误差分析 系统误差（客观因素） 偶然误差（人为因素） 累积误差（人为因素） 系统误差（客观因素） 偶然误差小（人为因素） 累积误差（客观因素） 示意图 计算式 H=Ho+ΔH H=Ho+Z1+Z2 比较结论 过程繁琐、累积误差大 简便快捷，测量精度高 通过比较，选用全站仪标高传递法 胎架顶面轴线控制点的引测或竖向传递 在地面轴线控制点上架设激光经纬仪，将轴线点垂直投影到胎架顶面平台。 胎架顶面放线 标高标识点 标高标识点 轴线划线 铸钢节点安装测量 节点实体检测 用全站仪测量铸钢节点各端口中心点的三维坐标，将测得的坐标值在电脑CAD图形界面内建立实体线模，如下左图： 实体线模图 理论模型图 将实体线模图与设计的理论模型图通过平移、转动等方法最大限度地进行“拟合” ，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是工厂的制作误差。 铸钢节点安装定位与校正测量 铸钢节点的安装定位与校正测量是本工程的重点，它的安装精度决定了整个屋盖的最终成型。由于每个节点上有5～10个不规则的分枝，各分枝的三维空间形态各异，因此采用全站仪三维极坐标法测量控制铸钢节点上的主要分枝。 铸钢节点定位分平面+高程两步调整。 铸钢节点平面定位 (1）铸钢节点测量控制点的选择：将铸钢节点各管口中心深化设计的三维坐标值换算成端口下部向内300mm 控制点不能过于临近端口，接头焊接金属熔化或焊后打磨可能会将点位破坏去除，使焊后偏差值难于测定，无法比较焊接前后的点位偏差变化。 (2）铸钢节点测量控制点的标识：铸钢节点上的测量控