整机装配工艺规程.docx

-- - 电子整机装配工艺规程 整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照 工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在 印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的 过程。 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。 但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环 节，如图 3.1 所示。 图 3.1 整机装配工艺过程 1.2 流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工 序的操作时间 ( 称节拍 ) 相等。 流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便， 故能减少差错，提高功效，保证产品质量。 1.3 整机装配的顺序和基本要求 整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进 行，如图 3.2 所示。 图 3.2 整机装配顺序 元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电 构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外， 先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 整机装配的基本要求 未经检验合格的装配件 ( 零、部、整件 ) 不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损 害绝缘性能。 熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检( 自检、互检和专职检验 ) 制度。 1.4 整机装配的特点及方法 组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连 接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定 顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： 组装工作是由多种基本技术构成的。 装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。 进行装配工作的人员必须进行训练和挑选，不可随便上岗。 组装方法 组装在生产过程中要占去大量时间，因为对于给定的应用和生产条件，必须 研究几种可能的方案，并在其中选取最佳方案。目前，电子设备的组装方法从组 装原理上可以分为： 功能法。这种方法是将电子设备的一部分放在一个完整的结构部件内，该部件能完成变换或形成信号的局部任务 ( 某种功能 ) 。 组件法。这种方法是制造出一些外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件，这时部件的功能完整退居次要地位。 功能组件法。这是兼顾功能法和组件法的特点，制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。 电子整机装配前的准备工艺 2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子上挂上一层薄而均匀 的焊锡，以便整机装配时顺利进行焊接工作。 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、搪锡槽搪锡和超声波搪锡， 三种方法的搪锡温度和搪锡时间见表 3.1 。 表 3.1 搪锡温度和时间 电烙铁搪锡 电烙铁搪锡适用于少量元器件和导线焊接前的搪锡，如图 3.3 所示。搪锡前应先去除元器件引线和导线端头表面的氧化层，清洁烙铁头的工作面，然后加热 引线和导线端头，在接触处加入适量有焊剂芯的焊锡丝，烙铁头带动融化的焊锡来回移动，完成搪锡。 图 3.3 电烙铁搪锡 搪锡槽搪锡 搪锡槽搪锡如图 3.4 所示。搪锡前应刮除焊料表面的氧化层，将导线或引线 沾少量焊剂，垂直插入搪锡槽焊料中来回移动，搪锡后垂直取出。对温度敏感的 元器件引线，应采取散热措施，以防元器件过热损坏。 3.5 所示。 图 3.4 搪锡槽搪锡 超声波搪锡 超声波搪锡机发出的超声波在熔融的焊料中传播，在变幅杆端面产生强烈的 空化作用，从而破坏引线表面的氧化层，净化引线表面。因此事先可不必刮除表面氧化层，就能使引线被顺利地搪上锡。把待搪锡的引线沿变幅杆的端面插入焊料槽焊料中，并在规定的时间内垂直取出即完成搪锡，如图 3.5 超声波搪锡 搪锡的质量要求及操作注意事项 质量要求。经过搪锡的元器件引线和导线端头，其根部与离搪锡处应留有一定的距离，导线留 1 mm，元器件留 2 mm以上。