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室式结焦过程 随着煤化程度的增加，煤开始热解的温度逐渐升高，如表2-2。 表2-2 煤中有机质开始分解温度 煤 种 泥炭 褐煤 烟煤 无烟煤 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤 开始分解温度/℃ 〈100 160 170 210 260 300 320 380 室式结焦过程 　对加热产物及产率的影响表现为：在同一热解条件下，由于煤化程度的不同，其热解产物及产率也不同。煤化程度低的煤（如褐煤）热解时，煤气、焦油和热解水产率高，但由于没有黏结性（或很小），不能结成块状焦炭；中等变质程度的烟煤，热解时煤气、焦油产率高而热解水少，黏结性强，能形成强度高的焦炭；煤化程度高的煤（贫煤以上），煤气量少，基本没有焦油，由于没有黏结性，故生成大量焦粉。 室式结焦过程 　（2）岩相组成的影响 不同煤岩成分其热解产物及产率也不同（表2-3）。煤气产率以稳定组为最高，丝质组最低，镜质组居中；焦油产率以稳定组为最高，丝质组最低，镜质组焦油产率居中；焦炭产量丝质组最高，镜质组居中，稳定组最低。 表2-3 R层显微组分的焦炭和化学产品回收率 产 品 质量/% 镜质组 丝质组 稳定组 焦炭 焦油 苯 化合水 净煤气 69.53 3.62 2.05 7.18 15.28 80.02 1.24 0.98 4.07 11.16 58.28 7.93 4.17 4.31 23.88 室式结焦过程 　　2．外界条件的影响 　（1）热解最终温度的影响 因煤热解的终点温度不同，热解产品的组成及产率也不同，见表2-4。 　 随着热解最终温度的升高，焦油和焦炭的产率下降，煤气产率增加，但煤气中氢含量增加，而烃类减少，因此其热值降低；焦油中的沥青和芳烃增加，酚类和脂肪烃含量降低。 室式结焦过程 产品分布与性状 最 终 温 度/℃ 600℃低温干馏 800℃中温干馏 1000℃高温干馏 固体产品 产品产率/%：焦 焦油 煤气/[Nm3/（t·干煤）] 半 焦 80~82 9~10 120 中温焦 75~77 6~7 200 高温焦 70~72 3.5 320 产品性状：焦炭着火点/℃ 机械强度 挥发分/% 450 低 10 490 中 约5 700 高 ＜2 焦油：密度/（kg/m3） 中性油/% 酚类/% 焦油盐基/% 沥青/% 游离碳/% 中性油成份 ＜1 60 25 1~2 12 1~3 脂肪烃，芳烃 1 50.5 15~20 1~2 30 -5 脂肪烃，芳烃 ＞1 35~40 1.5 ~2 57 4~7 芳烃 煤气主要成份/%：氢 甲烷 31 55 45 38 55 25 煤气中回收的轻油 产率/% 组成 气体气油 1.0 脂肪烃为主 粗苯—汽油 1.0 芳烃50% 粗 苯 1~1.5 芳烃90% 表2-4 不同终温下干馏产品的分布与性状 室式结焦过程 　可以看出，由于热解的最终温度的不同，所以煤热解的深度就不同，其产品的组成和产率也不同。 　焦炉的生产实践表明，温度为800℃时氨的产率最高，由500℃起石蜡烃开始转变为芳烃，故700～800℃之间最适宜生产贵重的芳烃、苯、甲苯和二甲苯，此时产率最高。因此焦饼中心温度过高不利于化学产品的回收。但为保证焦炭的质量，不能因增产化学产品而降低焦饼中心温度。 （2）炉顶空间温度和容积的影响 从化学产品的产率和质量来说，炉顶空间温度以750℃左右为宜，但生产上为使焦饼中心温度达到950～1050℃，炉顶空间温度总是大于750℃，只能力求降低，不能完全满足。炉顶空间温度超过900℃，焦油中含游离碳、萘、蒽、沥青增加，密度增大，含酚减少。 室式结焦过程 （3）升温速度的影响 随着加热速度的增加，气体开始析出的温度和气体析出最大速度的温度迅速提高，如表2-5。 表2~5 加热速度对煤热分解的影响 煤的加热速度 / （℃/min） 温 度 / ℃ 气体开始析出 气体最大析出 5 10 20 40 50 225 300 310 347 355 435 458 486 503 515 　　提高加热速度（缩短结焦时间），使煤气