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压力管道焊接工艺规程
适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、 低合金钢、耐热钢、
不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保
护焊的焊接施工。
主要编制依据
2.1 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ;
2.2 GB/T20801-2006 《压力管道规范 - 工业管道》;
2.3 SH3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ;
2.4 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ;
2.5 CJJ28-2014 《城市供热管网工程施工及验收规范》 ;
2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 ;
2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》;
2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》;
2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》;
2.10 YB/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》;
2.11 GB14957-1994 《焊接用钢丝》;
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依
据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指
121
导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,
然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程
实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、
具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要
求时)等。
3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技
术交底,并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应
画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求
3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准
(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气
等)的质量必须符合国家标准(或行业标准) ,且具有质量证明书。其中钨
棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于 99.95%;二氧化碳气纯度不低于 99.5%;
含水量不超过 0.005% 。
3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干
室 ,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。
3.3 焊接设备
3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘
干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机
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及电动磨光机等。
3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求
定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。
3.4 焊接人员
3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格
的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
3.4.2 焊条烘干人员、 焊条仓库管理人员要严格按照本公司 《焊接过程控制
程序》的规定执行。
3.5 施焊环境
3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。
)手工电弧焊: 8m/s;
)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊: 2m/s。
3.5.2 焊接电弧 1m范围内相对湿度不得大于 90% 。
3.5.3 在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预
热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。
3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下:
碳素钢: -20 ℃;低合金钢: -10 ℃;中高合金钢: 0℃。
焊接工艺
4.1 压力管道焊接施工流程图(见图 1 )
123
焊前准备
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊条烘干及焊丝清理
焊口组对
否
质量评定
正式施焊
焊接检验
焊缝外观检查
焊缝无损探伤
返修或返工
结果评定
否
是
焊后热处理
硬度测试
否
结果评定
水压试验
图 1
焊 接 施 工 流 程 图
4.2 焊前准备及接头组对
4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊
接方法。当壁厚≤ 6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚>6mm时,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺。
4.2.2 焊接材料的选用按设计规定, 若设计无规定时, 按表 1 、表 2、表 3 选用,
并符合下列要求: a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性
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