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年产5万吨H68 黄铜棒挤压车间设计;设计任务：;第一章;1.1铜材加工的现状及其发展趋势;1.2 挤压法的优缺点 ;;1.3 挤压工艺的现状及其发展趋势 ;第二章;2.1 挤压生产工艺 ;车间流程图;不同性能的合金品种采用不同的挤压方法;挤压设备; 挤压时的润滑;锭坯尺寸选择;锭坯直径的选择;锭坯长度的选择;2.2 挤压制品的组织性能及质量控制 ;挤压制品的机械性能;H68黄铜的性能; H68黄铜的特性及主要用途;第三章;3.1 挤压工具及其设计;挤压模的设计;4 出口直径d：模子的出口直径不能过小，否则在挤压时容易使制品与模子的出口壁相接触，划伤制品的表面。出口直径一般应比工作带直径大3～5mm，在挤压薄壁管和变外径管子时，此值应增加到10～20mm。故出口直径可取为44.6mm。
5 入口圆半径r：入口圆角半径r值的选取与金属的强度、挤压温度和制品的尺寸有关系。比如紫铜和黄铜r＝2～5mm；对于铝合金不应有圆角，而要求保持锐利的角度，因此一般取r＝0.2～0.5mm。本设计取r＝4 mm。
6 模子的外形尺寸：模子的外圆直径D和厚度H已经标准化和系列化，即在一定的范围内，模子的外形尺寸是相同的。一般来说，在挤压时，其外接圆最大直径等于挤压筒直径的0.8～0.85倍；模子的厚度H＝20～80mm，并形成一定的系列。
本设计挤压筒内径Dt＝270mm，为了配合挤压筒，故取D＝230mm，H＝80mm。
7 模子的强度校核：本设计采用的模子为中间带有小圆孔的圆形模子，故其剪切应力可忽略不计，只校核其挤压应力。
(P为挤压力， F0为挤压筒断面积)
其中， F0=57277 ，P计算得为27.97MN，故 σb=488.75Mpa
在600℃时，3Cr2W8V的σb＝1225MPa；4Cr5MoV1Si的σb＝825MPa，因此选用此二 种工具钢材料都是合适的，其强度均能满足要求。; 挤压杆的设计; 挤压垫的设计; 挤压垫强度校核; 挤压筒的设计; 挤压筒强度校核 ;
;
Pr—内压，可由式子Pr=wP/F筒确定,其中w取0.8，P为挤压力，F筒为挤压筒截面积，算得Pr=391Mpa
K=D2/D0=1080/270=4,K1=D1/D0=432/270=1.6,K2=D2/D1=1080/432=2.5
;;强度校核;3.2 挤压机的选型;3.3 挤压力计算;为了实现塑性变形作用在挤压垫上的力Rs;为了克服挤压筒壁上的摩擦力作用在挤压垫上的力Tt;
;3.4 金属平衡计算;第四章;4.1加热设备的选择 ;4.2 剪切设备的选择;4.3 矫直机的选择;4.4起重运输设备选择;第五章; 工作制度;设备能力的计算;车间劳动定员;第六章;主要技术经济指标 ; 车间部分技术经济指标;主要技术经济指标 ;致 谢;
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