行走式“四木搭”吊装施工工艺（框排架结构）.ppt

行走式“四木搭”吊装工法 1.前言 框排架结构是工业厂房建设项目中常见的结构；而大型混凝土现场预制柱是大型机械、冶金、建材等工业厂房框排架结构中的主要构件，其特点是厂房内设有单层或双层大型桥式吊车，因此，混凝土柱的重量、长度很大，对柱子的水平、垂直运输提出了很高的要求；为使大型混凝土现场预制柱的安装更为科学、合理、经济、安全，成为了本工法的目的。 “四木搭”是一种古老的起重吊装方法，根据框排架结构工程施工要求，我们赋予了“四木搭”以行走功能；本工法是：围绕着行走式“四木搭”的制作、组装及混凝土现场预制柱的起模、翻身、吊装、找正等内容进行阐述；为类似工程施工提供一种作为借鉴的施工方法。 2.工法特点 2.1.“四木搭”是一种传统而古老的起重吊装方法，其特点是 结构稳定、强度大、安全可靠。 2.2.传统的“四木搭”是一种吊点固定的吊装方法，而混凝土框排架柱的吊装，需要起重设备频繁移动；为适应吊装需要，在传统的“四木搭”下部安装经过改造的TQ-60/80塔吊的行走机构；使之在负重100t的条件下行走。 2.3.现场叠合预制混凝土框排架柱的起模、翻身、吊装对起重设备的稳定性、耐突加荷载、斜拉水平移位的要求较很高。而行走式“四木搭”正具备了这些特点。 2.4.由于行走式“四木搭”下部几何尺寸较大，当起重高度≤33m时可做到12m×12m；从而极大地提高了行走式“四木搭”的稳定性；吊装中的行走式“四木搭”如图1所示。 2.5.“四木搭”的制安成本，远远少于使用大型吊车费用，而工作效率却高于大型吊车工作效率；降低了施工成本。 图1 工艺原理图 3.适用范围 3.1.本工法适用于框排架结构，现场叠合预制的大型混凝土框排架柱的吊装。 3.2.行走式“四木搭”在水泥回转窑分节安装、找正施工中也有不俗的表现。 4工艺原理 4.1.利用行走式“四木搭”结构强度大、稳定性好、行走平稳的特点，将现场叠合预制的混凝土框排架柱起模、翻身、水平运输到吊装位置。 4.2.在排架柱的吊装位置重新绑扎吊装绳扣，采用旋转法将柱子竖直；再水平运到杯口基础垂直上方，将柱子插入杯口基础。 4.3.当一根纵轴线有柱子吊装完成后，需要将“四木搭”移到另一根纵轴线上；只需要将“四木搭”用千斤顶顶起，将“四木搭”行走轮旋转90°，然后落到已经铺好的与纵轴线垂直的轨道上，即可移到另一个纵轴线上。 5.工艺流程及工艺要点 5.1.行走式“四木搭”吊装工艺流程 吊装工艺流程 如图1所示 图2 工艺流程图 5.2. 行走“四木搭”吊装工艺要点 5.2.1.行走式“四木搭”的结构与组成 “四木搭”的结构为：四角锥结构； 行走式“四木搭”的组成：行走式“四 木 搭” 是由四根支腿、底部大梁、行走机构、顶部吊点、牵引系统组成。（如图2所示） 图3 “四木搭”结构形式图 5.2.2.行走式“四木搭”的主要组成 a) 支腿：通常由φ426×10钢管和∠90×90×10角钢制作而成。截面形式（如图4） ；如起重量较小，可将角钢取消。 图 4 b) 底梁： 由两根450×220×10×12焊接“H”型钢组合而成。截面形式（见图5） 图 5 底梁截面图 c) 操作平台： 设在两根底上面，用于设置起重卷扬机、拽卷扬机、牵引卷扬机、控制箱等设备及人员作业。 平台斜支撑、横梁为［18＃槽钢，平台板为δ=4.5mm扁豆花纹板，护栏采用DN20水煤气管（如图6）。 图6 d)吊装索具： 50t及100t吊环、（100t）滑车组、吊装扁担等（如图7）。 图 7 e) 行走机构： “四木搭”行走机构，是采用TQ-60/80塔吊的行走机构（参见图6）。 牵引机构：二台2t慢轮卷扬机、四座地锚。 行车轨道：轨道采用43kg/m级钢轨，枕木为200×160×1000小道木。 5.2.2.行走式“四木搭”的组装 a）将行走式“四木搭”的4根支腿和2根底梁分别组成两榀三角形结构。然后将其中一榀与行走机构组装在一起，用40t液压吊车，按给定的倾斜角度立在已经铺好的轨道上并用钢丝绳封好，底梁下部垫道木垛,用钢丝绳封牢。（做法如图8所示） b)另一榀三角形结构的组立过程与 a) 相同，只是不用封绳固定；然后在液压吊车的牵引下，将两榀三角形结构顶部汇交在一起组成“四木搭”；“四木搭”顶部连接形式（详见图9）。 图 8 四木搭安装示意图 图 9 头部组装示意 5.2.3.吊具的设置 a) 为使“四木搭”吊具