河北某厂房吊车梁系统制作方案.doc

PAGE PAGE 12 ****热轧板卷成品库工程 吊车梁系统制作方案 批准: 审核: 编制: 中国****项目部 2005-11-15 目 录 1. 工程概况2 2. 编制依据2 3.资源配置2 4. 制造工艺6 4.1 材料要求5 4.2号料、下料加工5 4.3 组对成型7 5.安全文明施工10 6.冬季施工措施10 7.安全施工10 1. 工程概况 1.1 本工程为****集团热轧板卷成品库工程。建设地点：河北省****铁厂运输部北。建筑面积31977㎡。为三跨33m×323m框架结构单层厂房。基本柱距18m，在162m处设一道伸缩缝。本方案是吊车梁系统制作方案。 1.2工程量清单。吊车梁共有108根。其中梁高均为2300㎜；梁长有12根是19240㎜，84根是17980㎜，12根是18960㎜；下翼缘的厚、宽均为34㎜、500㎜；上翼缘的厚均为34㎜；A列上翼缘的宽均为680㎜；其余的上翼缘的宽均为650㎜；端头板的厚、宽均为20㎜、450㎜;劲板的厚、宽均为12㎜、160㎜;腹板为16㎜。以上材料的材质均是Q345C；以上吊车梁最重的是12.743吨，最轻的是11.702吨。本系统有辅助桁架44榀。材料规格有∠50×6、∠80×8、∠90×8、［16A、-8、-10、-16；材质为Q235B。车档12个,材料规格有-10、-14、-16、-28；材质为Q345C。水平撑36个。材料规格有∠80×8、［16A；材质为Q235B。制动板的材料规格是板厚为8mm菱形花纹板，I25A；材质为Q235B。栏杆的材料规格是-4㎜×30㎜、-4㎜×100㎜、Φ50×2.5无缝钢管；材质为Q235B。 2. 编制依据 2.1 天津****冶金集团有限公司1750㎜热轧工程主厂房精整区线吊车梁系统钢结构施工图（图号：100.01TJ0023-1～27，100.01TJ0035-1～34）。 2.2 GB50017-2003《钢结构设计规范》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2.4 GB700—88《碳素结构钢》 2.5 GB9823-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.5 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 2.6 JGJ81-2002《建筑工程钢结构焊接规程》 2.6 GBJ300-88《建筑安装工程质量统一标准》 2.7GB50194-93《建筑工程现场供电安全规范》 2.8 《建筑工程监理规范》 3.资源配置 3.1配置场地8000㎡。 3.2用电计划500KVA。 3.3用水计划1吨/小时。 3.4组织结构框图，见下图。 3.5人力资源配制计划见下表。 人力资源配制计划表 工 种 数 量（人） 备 注 专业项目经理 1 具备相应的资质、资格 专业技术负责 1 具备相应的资质、资格 专业技术员 1 具备相应的资质、资格 质检员 1 具备相应的资质、资格 安全员 1 具备相应的资质、资格 材料员 1 具备相应的资质、资格 设备员 1 具备相应的资质、资格 预算员 1 具备相应的资质、资格 成本员 1 具备相应的资质、资格 划线工 3 铆 工 14 电 焊 20 具备相应的资质、资格 电气焊 3 电 工 2 具备相应的资质、资格 机械维修工 2 起重工 4 具备相应的资质、资格 油 工 5 壮 工 20 钻 工 2 3.6机械设备及主要工器具配置计划见下表。 机械设备及主要工器具配置计划表 机械名称 型号规格 数量 备注 H型钢矫正机 δ=40 1 摇臂钻 φ=50 1 摇臂钻用平板车 2 交流电焊机（含焊线） 500A 6 直流电焊机（含焊线） 500A 6 平焊自动电焊机（含焊线） 1000A 2 船形自动电焊机（含焊线） 1000A 2 配门形焊机时可不用 CO2气体保护焊机（含线） 500A 8 门形焊机 1000A 1 炭弧汽刨电源箱 1000A 2 炭弧汽刨用空气泵 0.9M 2 三辊卷扳机 30×2500㎜ 1 主要做平板用 汽车吊 16～20吨 1 龙门吊、轨道（1200M）、枕木 5吨、10吨、20吨 3 起重能力5吨、10吨、20吨 剪扳机 30×2500㎜ 1 液压千斤顶、泵站 320吨 2 配电柜 600A 1 磁力钻（含线） φ32 3 螺旋千斤顶 16吨 4 螺旋千斤顶 32吨 5 导链 3吨 4 磨光机（含线） φ125 6 磨光机（含线） φ150 6 半自动切割机（含线） 3 水准仪 SJ2 1 超声波探伤仪 1 测厚仪 1 焊条烘干箱 1 焊剂烘干箱 1 焊条保温桶 20 吊装卡具、索具 5吨、8吨、10吨 气焊工具 套 5 其中半自动切割机3台 照明灯具 套 10 砂轮机 Φ300 3 3.