管桩,灌注桩,土方,基础质控要点.doc

预应力管桩质控要点 预制管桩壁厚偏差范围0~+20 mm. 表面裂缝：不允许出现 环向和纵向裂纹，内外表面露筋. 接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露出金属光泽。 垂直度控制：应在测量垂直度，宜用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向检验桩身垂直度。如有偏差应及时纠正，特别是第一节底桩，对成桩质量影响最大，因此其垂直度偏差不得大于0.5%。 四、施工沉桩记录要体现锤型、落距、每米锤击数、最后贯入度。 接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。桩接头焊接完成后， 需经8min以上冷却后，才能继续锤击沉桩。 锤击管桩，最后三阵锤击，每阵10锤，贯入度符合设计要求。 为了保证截桩后的管桩质量，严禁使用大锤硬砸。 根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行施打。 灌 注 桩 质 控 要 点 查验施工记录，主要是长度控制。 桩位控制：桩机进场施工前，必须对各个桩位用钢筋进行标识，待桩机走位正式打桩时应对该根桩进行二次定位，必须埋设护筒，进入粘土20cm，。 吊放钢筋笼要居中，每3~4m要放置混凝土保护块。 五、 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1～1.3g/cm3。 六、 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。二清结束后，校孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度，若沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。 七、钢筋笼焊接螺旋钢筋与主筋接触处要点焊牢固。 八、砼初灌时要保证足够初灌量，使导管埋入砼0.8m，浇筑至钢筋笼底部时应放慢速度以防止钢筋笼上拱。 桩充盈系数不得小于 1，也不宜大于 1.3。 十、严格控制利用桩基主筋作为接地极的桩，其砍桩头，不得将桩内原有钢筋切除。 基 础 施 工 质 控 要 点 一、在基坑四周设置排水盲沟，应避开基础位置。在基坑四角和中间每隔30-40m设置1500*1500*1500集水坑。 二、砖胎模位置必须准确，砌筑时应在垫层上弹好基础梁，承台外边尺寸，在进行砌筑。砌筑时应拉通线控制并控制好砖砌标高。 三、灌注桩破桩时桩顶不平，中部有深浅不一的凹坑应采用高一级标号细石混凝土修补。对钢筋偏低不够锚固长度应采用同直径、同规格的钢筋焊接。预应力管桩桩顶应设置托板及放入钢筋骨架并采用与承台或基础梁相同的混凝土浇筑。填芯高度承压桩不小于3D且不小于1.5m。 四、大承台必须按设计图纸设置马蹬，要清点数量。 五、地下室外墙采用防水涂料。基层表面阴阳角处要做成弧形，对缺隙部位要进行修补。在阴阳角部位要加贴无纺布，每边300mm，穿管管根等特殊部位要加一道防水。 六、柱墙砼设计强度比梁板砼强度高两个等级及以上时，应在交界区采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。 七、后浇带止水钢板应采用钢筋焊接固定，底板浇筑完后应采用盖板密闭，防止杂物落入。后浇带砼强度等级宜比两侧砼提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。 剪力墙止水对拉螺栓中间必须焊接止水钢板。 地下室剪力墙拆模时间不得早于3天。 土方开挖、回填质控要点 土方开挖应严格按放坡系数开挖，开挖时应注意边坡稳定情况。不得超挖，注意挖斗不要碰触HYPERLINK /search?word=%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%A1%A9fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank工程桩。 土方开挖应遵循分层开挖原则，软土基坑每层厚度不宜超过1m，其余基坑不得超过2 m。 开挖过程中一定要实施对称开挖，不能进行过渡猛挖，也不能将开挖出来的土堆积在周围，防止由于堆土挤压而造成的断桩。 不得在桩顶部碾压，基坑周围严禁堆土或堆载。 由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖的深度和位置正确，不得扰动HYPERLINK /search?word=%E5%9F%BA%E5%BA%95fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank基底土的原状结构。 六、 填土前， 应清除基底的垃圾，积水、淤泥，验收基底标高，