钢屋架的安装施工工艺.doc

钢屋架的安装 1 施工准备 1材料、半成品及主要机具 (1)连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 (2)涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 (3)其他材料：各种规格垫铁等。 (4)主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2作业条件 (1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 (2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 (3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，作记录。 (4)钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 (5)构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 (6)编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 (7)检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 2 工艺流程： 安装准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料 3.安装准备： (1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 (2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 (3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 (4)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 (5)屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。 (6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 4 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 5 屋架安装 (1)吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 (2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 (3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，随后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 (4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 6 构件连接与固定： (1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 (2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于2～3扣。 (3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作记录。 (4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 (5)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 7 检查验收 (1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 (2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 (3)屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 8 除锈、涂料 (1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 (2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 9 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。 (2)检验标准执行国家标准（GB50205）规程。 (3)钢屋架安装的允许偏差应符合表5-8的规定。 表5-8 钢屋架安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差/mm 检验方法 1 屋架跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 2 屋架侧向弯曲矢高 l≤30m l/1000,且不应大于10.0 用拉线和钢尺 检查 3