某厂房钢桁架拼吊装施工方案.doc

PAGE 9 煤储煤胶带输送皮带廊 钢桁架拼、吊装施工方案 编 制： 检 查： 安 监： 技术负责人： 项目经理： **公司 2006-7 一、工程概况及特点 1、工程概况： 储煤胶带输送皮带廊钢桁架共计6跨，12m钢桁架、40m钢桁架、60m钢桁架、33m钢桁架各1跨，36m钢桁架2跨，总长约217米，总重约200吨，安装标高为 2、工程特点： 钢桁架跨度大，安装高度高，最大跨度为60.3m，重达58.184t，且跨河和立交桥 二、钢桁架拼吊装方案的选择和施工部署 1、拼吊装方案 钢桁架吊装采用地面整体拼装后，大型吊车吊装就位的方式进行。12m、36m、33m、40m钢桁架选择一台170t汽车吊吊装。60m桁架分为两段拼装，拼装时选择两台50t 汽车吊抬吊至吊装位置进行组对成跨，然后采用1台170t和1台200t汽车吊吊装到位。 2、施工部署 （1）吊装顺序 先依次吊装 eq \o\ac(○,8)- eq \o\ac(○,9)轴线36m钢桁架、 eq \o\ac(○,6)- eq \o\ac(○,7)轴线36m钢桁架、33m钢桁架，再吊装40m钢桁架和12m钢桁架，最后吊装60m钢桁架。 （2）劳动力计划 劳动力计划见下表： 类别 数量 类别 数量 管理人员 3人 起重工 4 人 铆工 12人 电焊工 8人 测量工 2人 架子工 4人 电工 2人 （3）拼、吊装设备、机具计划 本工程中主要施工机具计划如下表： 序号 名称 规格型号 数量 进场时间（天） 备注 1 汽车吊 200T 1台 4 2 汽车吊 170T 1台 4 3 汽车吊 50T 3台 2 4 汽车吊 16T 2台 6 5 汽车吊 8T 1台 60 6 压路机 3Y10/12，15T 1台 10 7 交流电焊机 BX3-500-2 8台 80 8 经纬仪 TDJ2 1台 80 9 水准仪 S3 1台 80 10 10t半挂拖车 XCG2640Z 1辆 16 11 手拉葫芦 2T/3T/5T 12 80 12 半自动切割机 1台 80 13 钢丝绳 6×37+FC，Φ38 100m 20 14 枕木 200根 80 15 气割设备 3 套 80 16 角磨机 8 把 80 17 千斤顶 16T/25T/32T 6 个 80 18 钢卷尺 10 1把 80 （4）施工进度计划（见附表1）(略) 三、钢桁架的拼装 1、拼装前准备 （1）基础施工验收完毕后立即进行回填，回填平整后的场地作为现场钢桁架拼装场地，拼装场地见桁架组装位置和吊车布置示意图（附图1）（略）。钢桁架拼装场地铺设500mm厚煤矸石，用铲车铲平，并用15T压路机压实。 （2）60m钢桁架拼装时，需要将排洪沟北侧的电缆线路在钢桁架拼装位置的一段放至地面，请**矿基建办给予协调解决。为防止电缆损坏，放置到地面的一段（约20米）用两根[20槽钢扣起来，固定牢固。 （3）60m钢桁架拼、吊装时使用新建运煤路支设吊车，由于新建运煤路还没有移交，需要**矿基建办协调道路使用事宜。 （4）每跨钢桁架在拼装前需用道木搭设拼装平台，用水准仪大致找平，并垫稳、垫实。 36m钢桁架拼装平台尺寸为38m（长）×7m（宽），33m钢桁架拼装平台尺寸为35m（长）×7m（宽），40m钢桁架拼装平台尺寸为42m（长）×8m（宽），60m钢桁架（北半部分）拼装平台尺寸为35m（长）×10m（宽）， （5）根据构件明细表，按构件编号核对构件尺寸。构件核实无误后，用8吨汽车吊装车，用10吨汽车从构件加工区运至拼装现场。构件运输过程中必须防止涂层损坏,构件组装前应清除表面上的泥土、油垢和灰尘,修补防腐涂层。 2、钢桁架拼装 （1）先将桁架上、下弦按放样尺寸拼接成通长尺寸，然后再拼装节点板和腹杆。拼装时用锲形木块进行找平，通过水准仪测量钢桁架各节点在同一水平水平面上。 （2）由于桁架长度较长，单榀桁架翻身及立起时时采用两台16吨吊车抬吊。单榀桁架拼装检验合格后，再进行整体拼装。 （3）60m钢桁架的采用分段方式进行拼装，在运煤路南侧拼装33m长的一段，不铺设桥面板和安装维护结构时重量约为26t，采用3台50t汽车吊将其从拼装位置吊放到跨路位置，然后再在运煤路北侧组装27m的一段，最后将两段桁架组对成60m的一跨。 ①桁架移位需分3次进行，桁架拼装位置和50t吊车支车位置见附图2。第一次移位用 eq \o\ac(○,1)号吊车和 eq \o\ac(○,2)号吊车，移位后桁架北端距支墩2约12米；然后 eq \o\ac(○,1)号吊车支车位置北移， eq \o\ac(○,2)号吊车移到车道2上， eq \o\ac(○,3)号吊车支在车道2上，再用 eq \o\ac(○,1)号吊车和 eq \o\ac(○,2)