精益管理在工厂的活学活用.docVIP

PAGE 编制：集团公司企管部 二O一O年八月 目录 第一部分 精益管理的核心思想………………………………1 一、精益管理的概述………………………………………………………1 二、精益管理的演化历史…………………………………………………2 三、精益管理的四个特征…………………………………………………3 四、精益生产的五项原则…………………………………………………4 五、精益管理的六大要素…………………………………………………6 六、精益化管理、精细化管理、精确化管理……………………………6 七、精益企业的竞争优势…………………………………………………7 第二部分 全球最佳精益工厂实践 —丰田生产系统简介（配合纪录片）………………9 一、丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润……………………9 二、丰田式生产管理哲理的理论框架……………………………………9 三、丰田式生产管理的关键原则………………………………………10 四、丰田式生产管理的四大规则………………………………………10 五、丰田式生产管理：工人如何学习规划……………………………10 第三部分 精益管理的价值流分析 —找出管理中的浪费……………………………12 一、价值流分析—找出浪费……………………………………………12 二、六大损失、七大浪费…………………………………………………13 三、精益企业之屋………………………………………………………17 第四部分 如何实施精益生产……………………………18 一、TPM（全面生产维护）……………………………………………18 二、需求节拍与生产线平衡……………………………………………19 三、找到并改善生产瓶颈………………………………………………20 四、实施均衡与流动生产………………………………………………21 五、培养多技能员工……………………………………………………23 六、推进看板拉动系统…………………………………………………24 七、质量改善工具……………………………………………………26 八、熟悉成本结构并持续削减成本……………………………………26 九、现场5S管理和可视化管理………………………………………28 十、加快库存周转缩短交货期………………………………………29 第五部分 从精益生产到精益管理…………………………30 一、如何进行精益的产品研发………………………………………………30 二、如何创建精益的供应链…………………………………………………32 三、精益的行政管理—厉行节约、支持全方位的变化………………………34 第六部分 精益成功的关键：人的因素……………………36 一、团队建设/员工参与：塑造精益型员工…………………………………36 二、精益型中基层干部的培养………………………………………………38 第七部分 精益管理的持续改善……………………………40 一、确定改善的着眼点………………………………………………………40 二、关键的表现指标…………………………………………………………40 三、让改善充满活力!…………………………………………………………41 四、将改善进行到底—改善行动方案………………………………………41 五、案例分享…………………………………………………………………41 43 - 第一部分 精益管理的核心思想 一、精益管理的概述 精益管理源于 HYPERLINK /wiki/%E7%B2%BE%E7%9B%8A%E7%94%9F%E4%BA%A7 \o 精益生产 精益生产。精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益的含义为：精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 精益管理由最初的在 HYPERLINK /wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%B3%BB%E7%BB%9F \o 生产系统 生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高 HYP