某集团焦化工程煤塔高架支模方案.docVIP

- PAGE 1 - 一、工程简介 **集团年产90万吨捣固焦工程中的煤塔总高度51米，40.97米以下为钢筋混凝土结构，上部为刚结构。整个结构似一个长方体，南北向跨度34.045米，两侧为0.5厚高自标高17.17米至40.97米的剪力墙SL-5，东西两侧为0.5米厚剪力墙，高度均从标高15.49米至40.97米。与东西两侧墙平行的南北向有四道剪力墙：SL-1、SL-2、SL-3、SL-4、SL-6。南北向中间为双曲线漏斗，漏斗的顶部是一截面为梯形的大梁L-1（截面尺寸上口1182mm ×下口4124mm×高2500mm），漏斗的荷载由L-1承担，并传递给SL-1、2、3、4、，再由SL-5传给框架柱。本结构荷载比较大的构件有：框架梁，截面尺寸0.8米×2.0米，标高25.3米处悬挑梁，悬挑长度4.9米，截面尺寸0.4米×2.0米∽3.5米。本结构的特点：高度高，荷载大，施工要求精度高。最底部距离自然地面15.8米， 本工程结构构件较大，因此构件恒载及施工活荷载均较大，而支撑体系高度很高，属于超高超重大跨度结构的支模，支模体系难度很大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点，综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件式钢管多立杆式支撑系统。模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为50mm×100mm方木和48×3.5mm的钢管。 二、施工技术要求 严格按设计方案规定的尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中。施工中随时检测校正杆件的垂直度和水平度，确保立杆的垂直偏差，和水平杆的水平偏差不超过规范规定值，连接节点构造必须符合规范要求，确保每个扣件的拧紧力矩控制在45～60N·m。 复核模板底标高和校正轴线位置无误后，安装立杆可调支托。固定纵向分配杆，然后摆放小横杆，安装纵向方木，在纵向方木上铺设梁底板并固定，按规范起拱2%0，各梁底板铺设完毕，并检查合格后，绑扎钢筋，钢筋固定牢固后，开始放预埋件和预埋螺栓。验收合格后安装固定梁侧模板，插入对拉螺栓，并套上套管，按设计要求检查模板尺寸，拧紧对拉螺栓，调整模板上口尺寸，用斜面撑和水平撑加固。 在管件的搭设和使用过程中，以及每个施工环节都要有管理人员到场进行检查和指导。 在搭设前将各个梁、墙的控制线投放在地面上，以确保脚手架搭设的位置准确性。 三、安全、质量保证措施 1、管件、配件质量控制 要求钢筋表面要平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。严重锈蚀、弯曲变形者不得采用，旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理， 2、搭接质量控制 搭设大空间支模体系时，垂直度偏差应不大于架高的1/400，最大偏差不得大于2cm。 施工时应在地面弹出控制线，搭设过程中应随时吊线或用经纬仪检查，保证满足架体垂直度要求。 3、支架使用过程的检查与保养 设置专职员工负责支架使用过程中的检查、保养和整修工作。常规检查和保养每周一次，定期检查、保养和整修每月进行一次，如遇大风或雷雨季节应增加检查次数，在每次大风或雷雨过后教要认真检查整修，确保安全后方可继续使用。检查项目包括：杆件连接、构造是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。 安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用扭刀板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。 搭设过程不可操之过急，按照设计要求搭设，随时检查其垂直度。 4、梁模板拆除 梁侧模板在能保证混凝土表面及梭角不受损坏时可拆除，梁底模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，混凝土强度达到100%设计强度时才能拆除。 6、钢管满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡，下面设4排立杆、外侧两派立杆顶部设双扣件。一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为40～65KN. M，中间两排立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。 7、扫地杆及双向水平杆的设置 无扫地杆的模板支架的底层立杆接地处只有垂直方向的一个自由度受到限制，而在水平面内只有钢管与地面的摩擦约束，在离地面不超过200mm设置扫地杆可以有效增大底部杆件的水平约束，提高架子的稳定承载力。脚手架设置纵横向扫地杆可使脚手架的承载力提高5.24％，在立杆与纵向水平杆的相交处间隔设置横向水平杆和不设扫地杆，使立杆的极限承载力降低11.1％，对于高支模而言，应当把每步双向水平杆以及底部扫地杆的设置作为施工检查的一个重要内容。 8、剪刀撑的设置。由于扣件式钢管模板支架节点的半刚性，支架介于几何可变体和不变体之间。在泵送混凝土时泵管横向振动产生的水平荷载作用下，易产生过大的侧向变形造成坍塌。因此对于高支模架应当在架子四周，大尺寸以