浅谈胶带运输机焊接工艺控制.docxVIP

　　变形改向滚筒在胶带运输机中的作用为改变输送带的运行方向，增大主驱动滚筒的包角，增大摩擦力。 　　改向滚筒在制造过程中，筒体壁厚是否均匀、焊接能否达到等强度要求，筒体与滚筒轴能否同心，关系到整条胶带机运转是否平稳，避免胶带受力是否存在周期性变化的关键因素。 　　通过过程工艺管控可有效避免上述问题的产生。 　　1滚筒主要组成改向滚筒在胶带运输机中，起增大传动滚筒包角，在主、副驱动滚筒之间起着桥梁作用，通过改向滚筒把主、副驱动滚筒绕进传动系统中。 　　其主要由筒皮、接盘、轴、轴承、轴承压盖、密封元件等组成。 　　其中轴承与螺栓为标准件，其余为机加工件。 　　1筒皮；2接盘；3轴承；4轴承压盖；5包胶体；6滚筒轴图1改向滚筒结构图在制造滚筒筒体过程中，要考虑到所选材质的强度、塑性与焊接性能。 　　在筒体强度满足要求的前提下，必须考虑其在卷制过程中塑性好，以利于更好的卷制成型；在进行筒体焊接时，材料的焊接性能是否良好，会影响到内应力、变形与是否产生焊接裂纹。 　　去应力退火在焊接完成后进行，以去除焊接后的残余应力，以避免在加工完成后造成两轴安装孔不同心。 　　改向滚筒加工工艺顺序为钢板下料、筒体卷制、筒体焊接、筒体止口镗削、接盘外圆车削、筒体与接盘对接组焊、去应力退火、接盘轴承位镗铣加工、筒体外圆车削、轴承压盖加工与筒体钻孔攻丝、滚筒组装、动平衡测试加装配重。 　　本