北京某工程钢板墙埋件及抗拔桩焊接技术交底.doc

PAGE PAGE 2 PAGE PAGE 2 技术交底记录 编号 工程名称 交底日期 2006年5月22日 施工单位 分项工程名称 钢结构焊接 交底提要 钢板墙埋件及抗拔桩焊接 交底内容： 1.主要编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 1.2高层民用建筑钢结构技术规范JGJ 99-98 1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 1.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 2.工程概况 根据运输条件及现场塔吊起重能力的限制，现场部分钢板墙与抗拔桩在现场焊接，钢板墙埋件W2-YM5、W8-YM2、W3-YM4、W1-YM7的立缝位置焊接，抗拔桩断开焊接位置为W2-YM3、W2-YM2，钢板墙埋件的焊接为双面坡口，抗拔桩断开位置受到焊接位置的限制，腹板和翼缘板均开单面坡口。 3.施工安排 安装焊接顺序 根据现场的施工顺序，钢板墙及抗拔桩的焊接在钢板墙及抗拔装安装校正完成之后焊接。 4.施工准备 4.1检验柱、梁接头截面几何尺寸焊缝根部间隙。 4.2焊口几何尺寸及焊道清理情况。 4.3焊接部位防风措施。 5.主要施工方法及技术措施 5.1焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。 5.2柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。首先由两名在两块翼缘板的位置同时进行焊接，翼缘板焊接2-3层后由一名焊工焊接腹板，腹板焊接2-3层后再轮换到翼缘板的位置同时进行焊接，直到焊接完成。 5.3进行手工电弧焊时风速大于5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均应采取防风措施方能施焊。 5.4焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。 5.5焊缝返修，同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检查部门协商处理。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 编号 工程名称 交底日期 2006年5月22日 施工单位 分项工程名称 钢结构焊接 交底提要 钢板墙埋件及抗拔桩焊接 5.6钢板墙立焊缝为双面坡口，首先焊接t2/3位置2-3道后，在反面用气刨进行清根，清根之后需要用砂轮机打磨焊缝，直到加渣等全部清理干净之后且肉眼检查不到焊接缺陷之后才能开始焊接，为了防止焊接变形，在双面坡口两侧轮换焊接。 5.7根据要求，H型钢柱对接焊接根据要求对钢板进行预热，预热温度为1000C，并在焊接过程中控制焊接层间温度为1000 5.11焊接工艺参数 H型柱-柱焊接横焊工艺参数 手工电弧焊：焊条直径ф4mm，电流170-180A，焊速150mm/min。 CO2气保焊：焊丝直径ф1.2mm，电流260-300A，电压34-38V，焊速350-400 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量40-50 L/min。 钢板墙焊接立焊工艺参数 CO2气保焊：焊丝直径ф1.2mm，电流200-220A，电压28-32V，焊速350-400 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量40-50 L/min。 6.质量要求 6.1焊缝质量管理措施 高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。 6.1.1施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中，柱子、梁型号多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定了焊接质量保证体系。 6.1.3现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，要求每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。 6.1.4每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。 6.1.5施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波或磁粉检测人员检验合格后填写评定表。 6.2焊接检验 6.2.1焊缝外观检验 Q345等低合金钢在焊毕24小时后均需进行100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。 6.2.2焊缝的无损检测 焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行GB11345-89钢焊缝