锅炉钢结构叠梁变形控制施工工法.doc

PAGE —PAGE 9— 锅炉钢结构叠梁变形控制施工工法 1.前言 目前大容量火力发电厂中锅炉钢结构大板梁，多采用大跨度叠合式栓焊结构。锅炉运行过程中，叠梁承受着锅炉大部分负荷，因而其制造施工缺陷不仅是其本身的质量隐患，而且是整个锅炉的安全运行隐患。 叠梁的制造施工方法有两种：上下两梁整体组合整体施焊；上下两梁单独组合单独焊接。前者要求厂房宽广、起重设备起吊能力大且起吊点高，而且操作困难。在实际施工过程中，后者最为常用。但是采用后者施工时，如按传统的施工工艺，焊接变形大，叠合面间隙难以控制，叠合面螺孔穿孔率不高。 针对传统施工方法中的技术难题，公司于2005年成立了专门的QC小组，围绕“提高叠梁一次试装合格率”开展了认真的QC活动，成功地采用叠梁变形控制施工方法，解决了叠梁施工技术难题。为本工法制定而开展的QC活动成果，取得中电建协2008年度QC成果一等奖，中筑协2008年度QC成果优秀奖。采用本工法施工的四川广安电厂、湖南湘潭电厂、益阳电厂、涟源电厂等项目的大板梁，得到了安装方和业主方的一致好评，创造了巨大的经济效益和社会效益。 2.工法特点 2.1编制专用程序，采用计算机对每片叠梁的下梁进行自重作用下的下挠值计算，对每片叠梁的下梁进行上梁重力作用下的下挠值计算。按经验公式对每片叠梁的焊接变形量进行计算。根据计算结果合理地设置焊前的反变形值，以此减小变形。 2.2使用可调W型埋弧焊架对单片H 型梁进行正反交叉对称焊接，以避免热量集中而产生较大的变形。且此埋弧焊架可以灵活调整被焊工件的施焊角度，以便形成合理的船形焊，更好地保证焊缝成形，保证H型梁焊接变形在预控范围。 2.3采用简易门架与油压机的组合装置进行叠合面龟背校正，改火焰热校为机械冷校，避免了传统火焰校正带来的二次热变形，且更好地保证螺孔精度。 2.4采用振动时效装置进行大板梁的整体应力消除，解决了大件整体退火消除应力困难的难题。 2.5采用可移动施工棚进行施工遮尘防雨，避免了大板梁露天作业带来的质量影响和施工作业带来的环境污染。 3.适用范围 适用于各种容量的电厂锅炉钢结构大板梁叠梁的施工。 4.工艺原理 此工法采用预留反变形来抵消大板梁在焊接过程及安装过程中产生的变形，根据每片大板梁的设计参数计算出其相应工况下的下挠值，根据经验计算公式计算出每片大板梁的焊接变形值，然后再根据下挠及焊接变形量来折算出合理的反变形值。 采用机械冷校来校正叠合面上的龟背，以避免薄翼缘在校正过程产生二次热变形。其工作原理是利用油压机作为校正动力，利用门架装置作为校正装置，利用门架两侧滚轮作为装置行走机构。校正过程采用钢尺进行检验。 采用可调“W”型埋弧焊支撑架，对工件两边倒进行正反交叉对称焊，以避免长杆调头困难的难题，避免焊接热量集中而产生较大变形。对高矮不一致的大板梁可通过调整活动支座来调整施焊角度，保证主角焊施焊角度在工艺要求范围之内，从而使焊接变形在预控范围。 采用RSR2000（G）全自动振动消除应力专家系统, 利用共振消除和匀化大板梁梁内部焊接残余应力的原理，大大减少了焊接应力。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→材料复验→拼板→板材放样→板材下料、钻孔→单片H型梁组合→单片H型梁埋弧焊→单片H型梁校正→附件组合、焊接、校正→整体试装、防腐。其流程如下图5-1所示： 图5-1 叠梁变形控制施工流程图 材料复验 材料复验 施工准备 检 验 主件拼板 附件下料 检 验 N 腹板放样 检 验 下料、钻孔 检 验 H型梁组合 检 验 H型梁焊接 检 验 H型梁校正 检 验 组合附件 检 验 检 验 附件钻孔 检 验 附件焊接 检 验 整体试装 检 验 时效振动 Y N N N N N N N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 5.2操作要点 5.2.1施工准备 施工准备充分是保证大板梁制作施工顺利的前提，主要包括技术准备、组织准备等。 1、技术准备 1）反变形参数计算 叠梁叠合面间隙的控制是其制作的最大难题，它产生原因主要有以下三方面： ①下梁在自重作用下的下挠f1；②上梁重力作用在下梁叠合面上产生的下挠f2；③叠合面焊后向厚翼缘弯曲变形f3。理论上分析：若上梁全部重量作在下梁叠合面中部时，下梁叠合面的反变形应预留f=f1+f2+f3；若上梁重量均匀作在下梁叠合面时，下梁叠合面的反变形应预留f=f1+f3。故在每根叠梁制作前，应根据其设计规格、重量，建立一个简支梁的计算模型，计算出其相应的变形值。计算方法如下： ①下梁自重作用下下挠值f1=5q*L4/(384*E*Iz) （式5-1） 式中:q—下梁单位长度重量； L—叠梁总长； E—材料的弹性模量； Iz—下梁极惯性矩。 ②上梁重力作用在下梁中部时的下挠值