宁波市某厂房工程螺栓预埋加固方案.doc

PAGE PAGE 5 目 录 1目的 2工程概况 3处理手段 4校正 5物项保护 1目的 保证**项目工程设备基础、钢结构基础的螺栓预埋安装质量、满足国家现行建筑工程施工验收规范和**施工规范，特编制本措施。 2工程概况 **NPA项目位于宁波市**区**镇****工业园区内，东临热电厂、南靠ABS、西侧是PVC厂、北临海边码头。项目泵基础、设备基础、钢结构基础较多，仅A1、A2、A3、B6、B7区基础螺栓预埋量多达57吨，且数量、品种、规格、型号多达50多种。螺栓最大直径100mm、最小直径12mm，单根螺栓最大重量达144公斤。每个设备基础的螺栓的外露突出长度也不尽相同，最小露出100 mm，最大露出825 mm。设计图纸中要求预埋锚固螺栓的位置偏差应符合下列要求： 标高（顶端）：+20 mm 中心距（在根部和顶部两处测量）：±2 mm 3手段 3.1施工放线 3.1.1定位依据的检测 本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。 3.1.2平面控制网的布设 根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪、水准仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。 3.1.3根据控制轴线和设计施工图对设备基础预埋螺栓进行细部定位放线。严谨认真地做好定位十字标志,并用醒目红色油漆标识. 3.2施工 3.2.1A1、A2、A3、B7区设备和吊车预埋螺栓，视基大小、分布形状和间距，可按以下方法施工； 方法 ⑴定位架的制作 用钢筋和小型型钢做出具体尺寸的定位架，其刚度、强度和稳定性应以能承受螺栓自重和砼侧压力不移位为准。安装时定位架中心先大概对准要安的螺栓或螺栓群中心。视其稳定性，必要时可利用结构钢筋加固。 ⑵位框(套板)的的制作 钢结构基础螺栓布置比较紧凑，外露突出长度较小，螺栓外皮距砼结构边尺寸约10公分左右，如果采用整块钢板来做定位套板，既浪费钢板又因下灰空隙小影响砼施工质量，因此宜采用角钢50×50×6~10mm做螺栓定位框。设备基础定位螺栓布置比较开阔分散，外露突出长度较大，单个螺栓重量较重，可针对每个螺栓单个用6~10mm钢板做定位套板 ⑶螺栓安装 把螺栓放入定位架中，然后根据螺栓的外露标高和丝扣的长度，确定螺栓的定位框(套板)在定位架上的焊接固定位置，定位框(套板)焊接固定时，多孔定位框(套板)先用经纬仪将对角两螺栓孔坐标位置定位调整，水平靠尺将定位框(套板)整平后，用电焊将定位框(套板)和定位架焊好，再将其余两角调整好后焊牢。用经纬仪在定位套板上定出螺栓群的中心线，严谨认真地做好定位十字标志,并用醒目红色油漆标识。将螺栓穿入定位框(套板)上的相应螺栓孔中，在定位框(套板)上下用螺帽对旋将螺栓的标高、坐标、垂直度配合经纬仪、水准仪调整好后固定。个别埋深超过500mm的螺栓，为保证螺栓的垂直度,可对其螺栓下脚的托板或锚固爪用钢筋焊接固定。 3.2.2B6区SILO筒仓因是滑模施工,受扰动因素很难保证螺栓安装精度,建议采用预留螺栓孔二次灌浆定位。 4、校正 砼浇筑施工中，选择适当的部位架立经纬仪和水准仪，密切观测螺栓的定位坐标和标高，如有移位即时在砼初凝前采用木锤或软包装锤或手扳或调节螺帽对旋对螺栓坐标和标高进行微调,直至符合设计和规范要求。 5、物项保护 螺栓定位好后、砼浇筑前，应对螺栓外露的丝扣用黄油、麻袋等软物和塑料布将其包裹好，以免砼浇筑过程中对螺栓丝扣的损坏，影响安装。 定位框示意图 定位套板示意图