第八章 发酵设备与反应器.ppt

优点： 不必配备空气压缩机及其附属设备，节约投资； 设备简单，溶氧速率高，能耗较低； 用于酵母生产和醋酸发酵生产效率高； 设备便于自动化、连续化； 缺点： 处于负压，因而增加了染菌机会 转速高，切断菌丝，影响代谢 二 厌氧发酵罐 密闭厌氧发酵罐 要求：能封闭，能承受一定压力，有冷却设备，罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌 酒精等都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入无菌空气，因此在设备放大、制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多 1 啤酒发酵设备 近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500吨。 露天式锥底发酵罐 圆筒体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)，已广泛用于发酵啤酒生产。 设备外形特点 一般置于室外 罐体圆柱形，罐顶椭圆封头，锥形体底。锥底角取排出角为73~75?，对于贮酒罐，常取锥角为120~150 ? 筒体直径(D)和筒体高度(H)是主要特性参数。单酿罐一般是D：H＝1：1~2。对两罐法的发酵罐D：H＝1：3~4，对两罐法的贮酒罐D：H＝1：1~2，也有采用直径为3~4m的卧式圆简体罐作贮酒罐。增加H有利于加速发酵，降低H有利于啤酒的自然澄清。 罐材料 大型C.C.T均采用碳钢加涂料或不锈钢两种材料制成。啤酒是酸性液体，能造成铁的电化学腐蚀，啤酒发酵时产生的H2S、SO2对铁材料会造成氧化还原腐蚀。 冷却 先进的C.C.T均采用换热片式一次性冷媒直接蒸发式换热，一次性冷媒(如氨蒸发温度为 -3~-4℃)蒸发后的压力在1.0MPa~1.2 MPa，也就是说换热片需耐高压 发酵罐或单酿罐内的冷却装置一般分成三段，上段距发酵液面15cm向下排列，中段在筒体的下部距支撑裙座15cm向上排列，锥底段尽可能接近排酵母口，向上排列。 隔热层和防护层 绝热层材料应具有：导热系数低、体积质量低、吸水小、不易燃等特性 啤酒C.C.T绝热层常用如下材料：聚酰氨树脂和自熄式聚苯乙烯泡沫塑料。 外防护层一般采用0.7~1.5mm厚的合金铝板或0.5~0.7mm的不锈钢板，特别是 瓦楞型板更受欢迎。 CIP清洗系统 啤酒发酵罐的容量正在逐步增大，这类发酵罐大部分安装在室外，原来的清洗方法已不适用，必须采用自动化的喷洗装置 采用较多的是CIP清洗系统 所谓CIP系统，是clean in place的简称，意即内部清洗系统。 优点 发酵快速 易于沉淀收集酵母 减少啤酒及苦味物质的损失 改善泡沫稳定性 缺点 由于罐体比较高，酵母沉降层厚度大，酵母泥使用代数一般比传统低(只能使用5~6代) 贮酒时，澄清比较困难(特别在使用非凝聚性酵母)，过滤必须强化 若采用单酿发酵，罐壁温度和罐中心温度一致，一般要5~7d以上，短期贮酒不能保证温度一致 2 酒精发酵罐 酒精发酵罐的结构要求 满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 有利于发酵液的排出 及时移走在生化反应过程中将释放的生物热 便于设备清洗、维修 有利于回收二氧化碳 酒精发酵罐结构 圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形 宜采用密闭式，便于回收二氧化碳 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口等 罐底装有排料口和排污口，大型发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有入孔 罐身上下部装有取样口和温度计接口 发酵的冷却装置 中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却 大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置 为避免发酵车间的潮湿和积水，要求在罐体底部沿罐体四周装有集水槽。 酒精发酵罐的洗涤 过去均由人工操作，不仅劳动强度大，而且二氧化碳气体一旦末彻底排除，工人入罐清洗会发生中毒事故。 近年来，酒精发酵罐巳逐步采用水力喷射洗涤装置，从而改善了工人的劳动强度和提高了操作效率。大型发酵罐采用这种水力洗涤装置尤为重要。 大型酒精发酵罐采用水力喷射洗涤装置 水力喷射装置：由一根两头装有喷嘴的洒水管组成，两头喷水管弯有一定的弧度，喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔 高压强的水力喷射洗涤装置：是一根直立的喷水管，沿轴向安装于罐的中央，在垂直喷水管上按一定的间距均匀地钻有4-6mm的小孔， 高效生物反应器的特点： 设备简单，结构严密 良好的液体混合性能，较高的传质、传热速率 易于放大 具有配套而又可靠的检测及控制仪表等 判断生物反应器好坏的标准 是否符合工艺要求，获得最大的生产效率。 生物反应器设计的目标和原则 生物反应器设计的目标 获取高质量、低成本的产品 生物反应器设计的原则 适宜的径高比 承受一定的压力 满足溶氧需求 满足温度要求 尽量减少死角 尽量减少法兰连接 保证灭菌 主讲：鲍成满 第八章 发酵设备与反应器 生物反应过程示意图 一 生物反