橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究.docxVIP

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究 倪卫涛 （无锡职业技术学院 ，江 苏 无锡 ２１４０２４） 摘要 ：简要介绍柱塞式 、螺杆往复式和螺杆柱塞式 ３种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。 以先进 先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料 ，并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能 ，可 有效避免胶 料的早期硫化 ，提 高产品质量。 分别介绍了塑化缸－注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的 ２种先进先出注射装置的 结构。 关键词 ：橡 胶 ；注 射成型机 ；先 进先出 ；注 射装置 中图分类号 ：ＴＱ３３０．４＋６ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１０００－８９０Ｘ（２０１４）０２－０１１５－０３ 橡胶注射成型技术相比压膜成型技术和传递 成型技术有以下优点：①胶料在高温下快速硫化 ， 工序简单且生产周期较短；② 制品在闭合模具内 精密成型，胶 边较少，原 材料利用率高，生 产成本 低；③胶料在模具中受到恒定注射压力硫化成型 ， 成品致密 性 好，物 理 性 能 均 匀、稳 定，尺 寸 精 确； ④自动化程度较高，操作简单［１－２］。 由于硫化温度的限制 ，注 射时已经塑 化 的 胶 料温度不可过高，胶料粘度很难 符合注射成型要 求，因此橡胶注 射成型机注射装置的设计有其特 殊要求。本文以橡胶注射成型工艺特性为基础， 分析３种橡胶注射装置的特点 ，对橡胶注射成型 机先进先出式注射装置进行详细介绍。 １ 注射装置发展历程 橡胶注射成型技术经历了柱塞式注 射 、螺 杆 往复式注射和螺杆柱塞式注射 ３个阶段。 柱塞式注 射 是 最 早 使 用 的 橡胶注射成型技 术，其成型方法是 将胶料 （或预热条件下的胶料 ） 喂入料筒，借助柱塞的高压作用把胶料压入模腔 。 柱塞式注射 结 构 的 压 力 损 失 较 大，可 达 到 ５０％， 而且 生 产 效 率 低，劳 动 强 度 大，产品质量难以保 证。为解决这些问题，注射成型技术发展为注射 和 塑化分步进行的方式 ，使 得注射压力损失降低 作者简介：倪卫涛（１９６２—），男 ，江 苏启东人 ，无 锡职 业 技术 学院高级工程师 ，博 士 ，主 要从事橡塑机械设计制造和企业生产 运作管理方面的研究。 到１０％左右，同 时 引入螺杆塑化结构，改 善 了 产 品质量和性能［３］。 螺杆往复式注射技术是在挤出机的基础上发 展而来，胶料喂 入料筒后受螺杆旋转剪切作用升 温较快，胶料随螺杆的旋转沿螺槽向前移动 ，积聚 到螺杆前端，同时螺杆向后移动，在此过程中胶料 得到充分而均匀的塑化 ，当螺杆前端积聚的胶 料 达到设定的计量时停止 ，然后螺杆将胶料注入 模 腔。采用这种结构形式 ，冷胶料直接喂入注射 机 中，简化了工序，提高了生产效率。螺杆往复式注 射单元结构如图１所示。 图 １ 螺杆往复式注射单元结构示意 螺杆柱塞式注射装置结合了柱塞式注射技术 和螺杆往复式注射技术的优点 ，由螺杆塑化系统 和柱塞注射系统组成 ，其 过程是先将冷胶料喂入 螺杆塑化系统，胶料经螺杆塑化后挤入到柱塞 注 射系统，最后 通过柱塞将胶料注进模腔。 当柱塞 将胶料高压注入模腔时 ，由于止逆阀的作用，胶料 不会倒流 入 塑 化 系 统。 塑 化 缸－注 射 活 塞 分 离 式 注射单元结构如图 ２所示。 塑化缸和注射活塞分离的结构有可能使先进 入料筒的胶料最后注入模腔 ，因柱塞端面接触的 胶料停留时间过长而导致早期硫化 ，废品率较高。 １１６ 橡 胶 工 业 ２０１４年 第 ６１卷 图 ２ 塑化缸 －注射活塞分离式注射单元结构示意 ２ 先进先出注射装置工作原理及其设计要求 ２．１ 工作原理 在螺杆柱塞式注射技术的基础上引入了先进 先出（Ｆｉｒｓｔ－Ｉｎ－Ｆｉｒｓｔ－Ｏｕｔ，简称 ＦＩＦＯ）概念。 先进先出是描述胶料在注射装置内流动情况 的专业术语。其工作原理如下：工作开始时，注射 柱塞位于前面位置，当已塑化的胶料从螺杆前端 通过柱塞进入注射室时 ，柱塞在 胶料压力作用下 后移，充满所需注射量后柱塞停止后移 ，接着动力 部分驱动柱塞向前移动进行高压注射 ，物 料按照 其塑化时进入注射室的先后顺序 ，以 先进先出的 方式注射，确保 长时间高精度配料且配料过程安 全性较高。 以先进先出原理设计的注射装置可以使先塑 化的胶料优先注射，因此可以缩短诱导时间（胶料 从塑化到交联反应开始前的准备时间 ）。 胶料温 度迅速上升是保证生产效率和质量的重要因素。 由于喂入足够的胶料需要一定时间 （对 于大注射 量通常需要几分钟），先入注射缸的胶料的受热量 大于后入的胶料，且最后充入的 胶料停留在注射 缸内被最后注射出来 ，使受热量少的胶料也能产 生出同样多的中间产物 ，由受热 程度不一